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高活性蛋白饲料产业化可行性分析报告
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新型高活性蛋白饲料产业化 可行性分析报告 摘 要: 本文针对脱脂大豆粕利用生物工程的方法生产富含大豆蛋白肽——高活性物质饲料的技术要求，分析其在现有技术下解决的可行性，并分析项目本身的可行性。 关键词: 高活性；蛋白饲料；生物工程；大豆蛋白肽 一. 项目背景 将豆粕通过生物发酵处理后，使豆粕中的各种抗原成分、抗营养因子被有效降低去除，豆粕中的蛋白质被分解形成大量的植物小肽。这种无抗原的植物小肽吸收率高 ，可作为断奶仔猪、幼禽、虾蟹, 尤其是许多高档经济动物的优良蛋白质来源。这一产品的推广应用，将大大降低饲料工业对鱼粉等动物性饲料的依赖性，为我国节省大量用于进口鱼粉的外汇，推动饲料工业的技术进步，同时，产生巨大的经济效益。 随着饲料工业的迅速发展和生产的高度集约化，对优质饲料蛋白原料的需求日趋增大，目前饲料优质蛋白原料的主要来源是鱼粉，而作为一种亚稀缺资源，鱼粉已经在各主要产地如秘鲁等国受到严格限产保护， 需求的膨胀和来源的快速减少，正是目前饲料优质蛋白原料面临的尴尬处境。一些西方发达国家先行一步，将解决优质饲料蛋白原料的目光投身了最大的植物饲料蛋白源——豆粕类蛋白。 但是豆粕自身含有很多抗营养因子，阻碍动物对它的消化吸收。在幼年动物饲料中添加稍高时，就会引起严重的消化不良。添加人工精制的大豆蛋白时，虽然有更好的效果，但是高的成本难于承受。鉴于上述情况，低成本而又具有丰富蛋白质等营养成分的豆粕将倍受关注。但是，其中抗营养因子同大豆一样，用物理、化学、生物育种等方法去除，存在或成本高，或残留化学试剂，或破坏某些营养成分，或仍残留较多抗营养因子等缺点，因此未能很好应用。 二、 技术可能性 2.1项目内容 将豆粕通过生物发酵处理后，使豆粕中的各种抗原成分、抗营养因子被有效降低去除，豆粕中的蛋白质被分解形成大量的植物小肽。这种无抗原的植物小肽吸收率高，可作为断奶仔猪、幼禽、虾蟹,尤其是许多高档经济动物的优良蛋白质来源。这一产品的推广应用，将大大降低饲料工业对鱼粉等动物性饲料的依赖性，为我国节省大量用于进口鱼粉的外汇，推动饲料工业的技术进步，同时，产生巨大的经济效益。 2.2 生产工艺为： 1. 菌种改良、培养，菌株多级放大，菌株配伍组合菌种液。 2. 豆粕原料预处理、准备； 3. 将原料中加入料水；调节温度、湿度； 4. 加入菌种及酶制剂(0.1%)，混合、制粒、均匀； 5. 发酵48-72小时, 控制湿度、温度30-55℃； 6. 低温干燥，粉碎，成品。 选择的发酵菌株针对性强，生长速度快。本生产工艺过程中更优越的是直接添加了外源酶制剂。外源酶制剂的添加起到了加速发酵，高效地分解蛋白质的作用，与发酵菌一起协同作用，保证了豆粕中的抗营养物质彻底而稳定地被降解。 生产上采用固体发酵方式，固定资产投资少，工艺过程简洁，容易操作，发酵周期短(不超过72小时)，设备周转快，生产成本低，产品价格完全可以被当前的养殖行业承受。 2.3 主要设备 项目总投资视生产规模而定，具体情况具休分析，总的来说，投资额不高，主要设备为：菌种的培养、放大设施系统；发酵系统装置，风干装置及粉碎装置，温度、湿度调节系统，发酵系统净化装备。 . 2.4 产品的质量指标及应用效果 本项目生产技术、应用技术基本成熟，产品主要技术质量指标与国外产品相当。 下面列出了该产品的主要质量指标： 感官指标 本品呈黄褐色粉状，味酸，具有饼粕发酵物之香味 理化指标 蛋白质≥50±2%； 蛋白降解率 ≥75% 抗原因子等级 ≤3级； 粗灰分 ＜7% 粗纤维 ＜4.1%； 水分 ＜10% 粗脂肪 ＜3%； 细胞壁破碎率 95±5% 乳酸 ≥1%； 益生菌 ≥ 1.0×107CFU/g 生物活性肽 ≥ 5%； 脲酶活性 ≤ 0.02mg/g min（常规指标） 卫生标准 应符合GB 13078中的有关规定 2．5 产品特点 本产品是运用现代生物工程技术将脱脂豆粕中的蛋白质转化为具有生物活性的6~8个氨基酸组成的短肽。具有对动物第二信使（cAMP）的调控作用，可显著提升动物体内LepTin（瘦素）的浓度，促进GH（生长激素）分泌，降低乙酰辅酶A羧化酶活性，抑制脂肪合成；促进氨基酸进入细胞，加强蛋白质合成。是新一代既能提高畜产品肉质又安全无残留的绿色饲料。产品富含益生菌，富含多种生物活性肽，富含未知生长因子（UGF）和维生素，低抗原，饲用安全性高，气味芳香适口性极佳。 以饲养猪为例，本产品具有以下特点： a) 降低猪背膘厚度，显著提高猪眼肌面积和四腿瘦肉比重及胴体瘦肉率，在提高胴体瘦肉率、降低背膘厚度、肉色效果方面均优于或等同于β-兴奋剂的效果。 b) 使用本品猪骨胳强健、体质好、无应激症状，皮毛光亮，屠宰率高。无须额外添加高量赖氨酸，经济效益显著。 c) 生长速度快，饲料转化率高，减少粪便排泄，降低粪便臭味。 2．6 市场预测 国内外正在积极加强这方面的研究工作，主要围绕加强产品功能，降低生产成本这两个中心内容来进行。 该产品国际市场的价格在55美元/吨左右，但进口到国内后，销售价格达到8000元人民币/吨以上，比鱼粉价格高出40%。因为生产供应量小，故应用面较窄，主要集中在一些鱼精添加比例不能太高，而又找不到相应优良蛋白质来源的饲养或饲料领域，如断奶仔猪、鱼虾开口饲料，以及一些肉食性鱼或经济动物的饲料中。因此，具有很大的不可估量的潜在市场。 2 .7 环境保护性 绿色环保，几乎不产生废水，不需要担心污水处理问题。 三、 经济效益分析 生产一吨新增成本在800元以内，总成本在3000元/吨左右。依据动物类型的及饲料的不同，可以完全取代或者取代60%以上鱼粉，市场前景广阔，产品附加值高。 1）以年产5千吨计，按每吨5000元计算 年产值：2500万元； 年利润可达：750万元；投资回收期：半年 2）投资4000万元建一间年产6万吨发酵豆粕厂，其中土地约50亩、厂房、仓库、设备、办公化验室等固定资产2500万元，流动资金1500万元。 四、 合作方式 一次性转让。 科谱知识： 本产品是利用现代生物技术研发生产的大豆蛋白发酵制品，富含益生素和活性肽。采用本产品可提高动物的消化吸收能力、抗病能力和生长速度，是发展绿色、健康、高效养殖的最佳选择。本品尤能满足幼龄动物消化机能不完善、抗病能力差、新陈代谢旺盛之需求。 由于本产品发酵生产工艺与酸奶类似，同为蛋白和益生菌发酵所得，故本品有“植物酸奶”之称。 产品使用方法和注意事项： 本产品无任何添加禁忌，可根据配方师需要任意添加，建议添加15-250公斤/吨饲料。产品作为乳仔猪的优质蛋白营养源，可替代部分鱼粉、乳清粉、膨化全脂大豆或与之适当配合使用，可以改善早期断奶仔猪生产性能。添加时按照饲料配方的要求酌情调配。产品中的益生菌采用优选菌种，完全适宜于饲料制粒，制粒过程活菌损失很少。 本产品具有一定的吸湿性与粘性，应在干燥阴凉处保存，开包后应尽快用完。 [search]蛋白饲料｜生物工程｜大豆蛋白肽[/search] |
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