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ishk

铜虫 (小有名气)

[交流] 固定床反应器催化剂结块很严重怎么回事?

我做的是气液固三相反应,每次反完我都要升高温度用气体吹油的,但是催化剂在管子里结块很严重,每次洗管子都很麻烦,有没有遇到同样情况的啊?
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2005kongying

木虫 (著名写手)

天天赚金币


rabbit7708(金币+1):还是谢谢应助。呵呵。对于釜式反应器可以这样做来改变相接触,对于管式反应器就需要调整催化剂的颗粒形状或改变气体或液体分布方式喽!:)
可能是你的催化剂分散不好,导致催化剂局部过热结焦。要加大搅拌,提高气速
我把你嵌在一滴泪里,幻想千年后是琥珀,我不敢低头,怕那那颗泪坠下,碎了你,碎了我,碎了我千年的梦
2楼2007-05-09 21:38:34
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kqp1982

木虫 (著名写手)

★ ★
rabbit7708(金币+2):谢谢应助!:)
他这个怎么搅拌哦,是固定床反应器,我估计是那种微型的反应器.这个问题其实不是很难,你首先要有载体,然后在载体上负载活性组分.然后你的把它进行压片,再碾磨,用泰勒分子筛进行筛分.最后催化剂床层的两端要有填充物,多半是二氧化硅,加热要均匀,液体流量不要太大
3楼2007-05-09 21:45:59
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vecust

木虫 (正式写手)

催化剂必须要压片?
4楼2007-05-09 23:53:01
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zhangwengui330

荣誉版主 (职业作家)

优秀版主

★ ★ ★
linweiguo0(金币+3):呵呵 这个说到点了
引用回帖:
Originally posted by ishk at 2007-5-9 21:28:
我做的是气液固三相反应,每次反完我都要升高温度用气体吹油的,但是催化剂在管子里结块很严重,每次洗管子都很麻烦,有没有遇到同样情况的啊?

做的是产油类的反应,造成这种结果比较常见,这是由于催化剂吸附产物结焦造成的,加上催化剂易泥化就会出现结块的现象,也有可能是原料热分解造成的原因。
要解决这现象:改变进料方式,物料进管预热,进料管直接通到催化剂床层,料管走填料层;催化剂造粒不要太细;取样可否不用气相吹扫,看能否加入适当的溶剂,这样物料比较容易及时迁出;催化剂后填料层适当减少,这样反应产物可及时迁出减少返混。
5楼2007-05-10 00:06:31
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dandin

木虫 (著名写手)


linweiguo0(金币+1):谢谢建议
油的黏性比较大,如果分子筛目数小了就很容易粘到一起,最好还是将分子筛成型后进行反应,还是弄成条形或者其他的好!
6楼2007-05-10 06:57:07
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ishk

铜虫 (小有名气)

呵呵 谢谢大家的指导


rabbit7708(金币+1):鼓励新虫求助这么规范,有了好结果要来和大家一起分享喽。欢迎继续关注催化专版!
我做的就是微型反应器,油具有一定的黏度,我把催化剂先压片然后磨成20-40目的颗粒,大侠们讲的都很有道理,我会参考大家的意见,让催化剂的颗粒大一点试一下的.还有 就是我会考虑载体负载的,真的很感谢大家的指正,嘿嘿,我会继续请教的!!!!
7楼2007-05-10 09:52:24
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