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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 精细化工 » 表面活性剂 » 微乳化切削液高低温稳定性问题
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yuzhidi3jie

木虫 (正式写手)

[交流] 微乳化切削液高低温稳定性问题

废话就不说了，我算是新手
但是我不需要买配方，所以广告请绕道
目前我的已经做到透明清亮了，
用得span,tween类的做主乳化剂
耦合剂用得丙三醇
黏度还可以
但是再做高低温度测试的时候会发现有异常
具体如下:
表面有一层浅浅的膜，透明度不变;零下18度冻成块但融化后能恢复。
与已有市场样品比较人家的颜色深红色透明，零下十八度不结冻。
肯定人家稳定性好了，但是为啥那么红呢？我可没见过那么红的乳化挤，油三也不会那么多吧，还不结冰
主要我那高温表面成膜啊，求解
希望不要是啥配比不对的空泛回答噢，谢过
希望有个讨论的机会哈

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1楼 2012-07-04 16:08:43
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刘光85

铜虫 (小有名气)
★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
没有溶合好，而且可能油类的东西放多了。
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7楼2012-08-31 19:26:52
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潇潇落木

木虫 (正式写手)
引用回帖:
10楼: Originally posted by yuzhidi3jie at 2012-09-16 23:21:38
真是神效率，这么快就得到回复，谢谢非常，唉，看来得在下一个产品中拒绝油酸了，那怎么看待油酸的铵盐呢，比如市场上的油酸三乙醇胺，直接油酸三乙醇胺加入自来水中会有淡混，但是不见得会沉淀，怎么理解呢？...

油酸三乙醇胺是个很神奇的东西，它到底是油酸三乙醇胺酯还是油酸与三乙醇胺形成的铵盐？这个是需要考虑的，主要是与反应条件有密切关系。但大部分理解和实际情况是油酸三乙醇胺酯，有一定的润滑、防锈和乳化作用。而油酸和三乙醇胺的铵盐也是一种水溶性添加剂，有文献报道润滑效果不错。所以首先搞清楚加进去的是什么？至于淡混有两个原因：1.化合物水溶性有限，只能少量溶解，当其浓度较低时就出现淡混状态，而且有一点淡蓝色的感觉；2.就是不耐硬水的表现，发生了钙镁离子的络合析出。因为现实中，很少会有像氯化银一样的直接析出沉淀，基本上都是变混，然后慢慢沉降到底部。区别到底是哪一种情况，很简单，再拿二次水或超纯水以相同浓度溶解试一下，如果不变混，就是硬水的问题。如果情况一样，说明就是添加剂本身溶解度的问题。
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11楼2012-09-17 22:54:52
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jushan33lu

金虫 (小有名气)
★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
引用回帖:
13楼: Originally posted by 897132738 at 2012-09-18 08:22:59
解释一下你的竞品很红的原因，是因为体系中油含量高的缘故，油的含量高，刚开始配制出来是黄色的，但是放置时间久了会慢慢变红，而且会随时间变的更深，直至红棕色，通常会比较粘稠。

油酸中含有不饱和键，时间长了会被氧化变红。
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14楼2012-09-18 10:30:44
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普通回帖

yuzhidi3jie

木虫 (正式写手)
木有人回答啊，大家讨论下呗，呵呵

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2楼2012-07-04 16:23:39
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yuzhidi3jie

木虫 (正式写手)
木有人啊木有人

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3楼2012-07-04 19:47:15
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苕面窝

至尊木虫 (文坛精英)
★ ★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
2007420906: 金币+1, 辛苦，辛苦~ 2012-07-05 11:19:35
一点肤浅的看法
首先是冷冻稳定性,可以增加三醇或者其他防冻剂
其次颜色,可能是其他成分的助剂,比如防锈?缓蚀?等,甚至色精
最后,高温成膜,有可能高温时体系成分浓度过高出现析出,也有可能成分高温被氧化成膜,如油酸,可以弄点膜检验下水溶解性再判断原因
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4楼2012-07-04 20:04:31
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2007420906

铁杆木虫 (职业作家)
★ ★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
udarling: 金币+1, 鼓励应助! 2012-09-01 11:52:46
首先颜色肯定是加了染料了，为了区分或者检测泄露误食等作用。
高温成膜嘛，你想知道，把膜捞上来检测一下是什么就知道什么原因了。
不抗低温，那可以参考下了防冻液用了什么成分，当然甘油，乙二醇之类也是抗冷冻的，量不多，效果估计出不来。往这方面考虑吧
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5楼2012-07-04 22:09:39
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潇潇落木

木虫 (正式写手)
★ ★ ★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
2007420906: 金币+2, 专家考核, 鼓励交流~做实验就怕差一点这种情况，差一点很有可能整个体系就是有问题的，因素太多~ 2012-07-05 11:19:19
高温试验是多少度？70度？从现象上来看，应该是少量的析油或析皂，因为高温加速了微乳液颗粒间的碰撞，使得小液滴向大液滴聚合的趋势加快。但微乳化液在热力学上是稳定的，所以其聚合趋势较小。从你的描述来看你的配方稳定性已经很不错了，很少的析出物不会对实际使用产生大的影响。如果要深究，可以从基础油种类（环烷基or白油）、耦合剂种类以及复合乳化剂比例着手进行微调，另外注意一下调配用水的硬度，因为你体系中有油酸。
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6楼2012-07-05 09:34:47
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yuzhidi3jie

木虫 (正式写手)
引用回帖:
6楼: Originally posted by 潇潇落木 at 2012-07-05 09:34:47
高温试验是多少度？70度？从现象上来看，应该是少量的析油或析皂，因为高温加速了微乳液颗粒间的碰撞，使得小液滴向大液滴聚合的趋势加快。但微乳化液在热力学上是稳定的，所以其聚合趋势较小。从你的描述来看你的配 ...

好久不回复的帖子了，多谢您的回复，还真被你猜中了，最近苦恼的硬水问题出现，尽管用了些络合剂和增溶剂，但是貌似也只是延缓，不能治本，不知道有没有啥好的建议呢？
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8楼2012-09-16 22:31:04
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潇潇落木

木虫 (正式写手)
引用回帖:
8楼: Originally posted by yuzhidi3jie at 2012-09-16 22:31:04
好久不回复的帖子了，多谢您的回复，还真被你猜中了，最近苦恼的硬水问题出现，尽管用了些络合剂和增溶剂，但是貌似也只是延缓，不能治本，不知道有没有啥好的建议呢？...

除了防锈，抗硬水问题其实是水基产品中的另一个难题。络合剂只能治标，关键还是要从配方中使用的原料着手，尽可能使用一些非离子的化合物，减少离子型化合物的使用量。尤其是脂肪酸尽可能地不要用，可以尝试用一些粘度较大的脂肪酸酯替代油酸。
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9楼2012-09-16 23:14:26
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yuzhidi3jie

木虫 (正式写手)
引用回帖:
9楼: Originally posted by 潇潇落木 at 2012-09-16 23:14:26
除了防锈，抗硬水问题其实是水基产品中的另一个难题。络合剂只能治标，关键还是要从配方中使用的原料着手，尽可能使用一些非离子的化合物，减少离子型化合物的使用量。尤其是脂肪酸尽可能地不要用，可以尝试用一些 ...

真是神效率，这么快就得到回复，谢谢非常，唉，看来得在下一个产品中拒绝油酸了，那怎么看待油酸的铵盐呢，比如市场上的油酸三乙醇胺，直接油酸三乙醇胺加入自来水中会有淡混，但是不见得会沉淀，怎么理解呢？
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10楼2012-09-16 23:21:38
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gcworm

木虫 (职业作家)
★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
路过，帮你顶一下
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12楼2012-09-18 00:20:20
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897132738

木虫 (正式写手)
★ ★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
udarling: 金币+1, 鼓励应助,欢迎常来精化版! 2012-09-18 12:28:36
解释一下你的竞品很红的原因，是因为体系中油含量高的缘故，油的含量高，刚开始配制出来是黄色的，但是放置时间久了会慢慢变红，而且会随时间变的更深，直至红棕色，通常会比较粘稠。
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13楼2012-09-18 08:22:59
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yuzhidi3jie

木虫 (正式写手)
引用回帖:
11楼: Originally posted by 潇潇落木 at 2012-09-17 22:54:52
油酸三乙醇胺是个很神奇的东西，它到底是油酸三乙醇胺酯还是油酸与三乙醇胺形成的铵盐？这个是需要考虑的，主要是与反应条件有密切关系。但大部分理解和实际情况是油酸三乙醇胺酯，有一定的润滑、防锈和乳化作用。 ...

以您所说，确实油三是一个神奇的东西，可能的我们的实验原料红外出来貌似是盐，按道理说油三酯的话就可以了，我还是去试试了，呵呵，很开心得到您的详细解释，感谢非常！
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15楼2012-09-23 22:59:15
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yuzhidi3jie

木虫 (正式写手)
引用回帖:
13楼: Originally posted by 897132738 at 2012-09-18 08:22:59
解释一下你的竞品很红的原因，是因为体系中油含量高的缘故，油的含量高，刚开始配制出来是黄色的，但是放置时间久了会慢慢变红，而且会随时间变的更深，直至红棕色，通常会比较粘稠。

谢谢，那我理解的意思是油脂氧化了？
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16楼2012-09-23 23:02:09
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897132738

木虫 (正式写手)
可以这么说
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17楼2012-09-24 09:36:57
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yfh235

禁虫 (正式写手)
★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
本帖内容被屏蔽
18楼2015-10-05 08:40:44
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ttping

至尊木虫 (著名写手)
★
yuzhidi3jie(金币+1): 谢谢参与
都是高手，学习了

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19楼2015-10-05 11:07:21
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