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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 材料工程 » 其他 » 钛合金玻璃丸喷丸变形控制
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xuanfw

新虫 (初入文坛)

[求助] 钛合金玻璃丸喷丸变形控制

紧急求助各位大侠：
    钛合金叶片型面在玻璃丸（AGB35)喷丸过程中会产生扭转和变形，不知有何有效方式来减少和避免？如喷丸前预处理或喷丸后处理（排除机械校正），谢谢。
  基础数据：叶片最大厚度（中间）约5mm左右逐渐向进出汽边过渡到1-2mm;
                叶片长度约600mm；对型面整体喷丸， 喷丸强度0.26mmN局部位置变形量达到0,6mm,要求尽量控制在0.3之内；
    可直接联系我信箱 xuanfw@163.com
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1楼 2012-06-24 22:44:40
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why5201314

荣誉版主 (文坛精英)

有色劫色，无色劫财！

优秀版主优秀版主
这个俺不懂，帮顶！！！
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告别北漂！
2楼2012-06-25 09:31:53
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chenming2005

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
why5201314: 金币+1, 不管怎么说，热心应助，要奖励！ 2012-06-26 09:09:52
这个涉及到喷丸产生残余应力的问题了，有专门的喷丸成型的资料，LZ可以看看，然后从应力平衡等角度分析。具体的我也不懂。
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3楼2012-06-25 15:37:58
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xuanfw

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by why5201314 at 2012-06-25 09:31:53
这个俺不懂，帮顶！！！

4楼2012-06-25 22:04:47
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xuanfw

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
3楼: Originally posted by chenming2005 at 2012-06-25 15:37:58
这个涉及到喷丸产生残余应力的问题了，有专门的喷丸成型的资料，LZ可以看看，然后从应力平衡等角度分析。具体的我也不懂。

5楼2012-06-25 22:04:57
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oldy723

至尊木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

如果条件允许，建议用以下几种方法试试：
1.在叶片的正反两面同时对称等强度对喷，避免了喷丸时叶片单方向受力而导致的扭转和变形；
2.如果只能（或只需）对叶片的单面进行喷丸，可以在受喷面的背面增加一套支撑工装，使叶片在喷丸过程中不会因受到喷丸的力量而产生变形；
3.调整喷丸方向的角度，使叶片表面既能达到要求的效果，又尽量减小叶片在喷丸时垂直方向所受到的冲击力。
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xuanfw
6楼2012-06-27 14:50:57
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xuanfw

新虫 (初入文坛)
送鲜花一朵
引用回帖:
6楼: Originally posted by oldy723 at 2012-06-27 14:50:57
如果条件允许，建议用以下几种方法试试：
1.在叶片的正反两面同时对称等强度对喷，避免了喷丸时叶片单方向受力而导致的扭转和变形；
2.如果只能（或只需）对叶片的单面进行喷丸，可以在受喷面的背面增加一套支撑工 ...

1.叶片两侧各有几把对称喷嘴，但喷丸过程叶顶依然产生约1mm左右的变形，如果叶片型面以凹示意，该变形是凹字从从凹上往凹下。这里问下，叶片若存有一定表面参与压应力，约在100MPa左右，经过喷丸产生变形会不会有明显区别？
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7楼2012-06-28 22:29:43
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oldy723

至尊木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
7楼: Originally posted by xuanfw at 2012-06-28 22:29:43
1.叶片两侧各有几把对称喷嘴，但喷丸过程叶顶依然产生约1mm左右的变形，如果叶片型面以凹示意，该变形是凹字从从凹上往凹下。这里问下，叶片若存有一定表面参与压应力，约在100MPa左右，经过喷丸产生变形会不会有明 ...

如果是双面对称喷，不会改变原有的应力状态。如果是单面喷，并使叶片产生一定幅度的振动，那么原来应力最大的部位的应力会变小。如果现在是对称分布的喷嘴还有变形，那很可能是因为两面喷嘴距受喷面的距离有差别（也可能是别的原因）导致两面受到喷丸的力量有差别。如果可能的话，根据变形方向调整一下两面喷嘴到受喷面的距离，或使喷嘴呈不对称分布试试。象这么薄的件有100MPa的应力，肯定存在弹性变形。可以先用振动方法消除部分应力，然后在冷校一下变形，应该就能保证它的形状尺寸符合要求了。
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8楼2012-06-29 00:42:45
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