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polaris101

新虫 (小有名气)

[求助] 提高陶瓷致密度的方法? 已有3人参与

1,、从原料配比上来讲,应该注意哪些问题?怎么样的粒度配比比较合适?加骨料好不好?单一粒径的多好,还是多种粒径的容易烧结致密化
2、从成型上来讲?塑化剂是否越少越好?成型上应该注意哪些问题?
3、从烧结上来讲应该注意哪些问题?

求大虾指点。
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封神之神

至尊木虫 (职业作家)

1.对于粒径分布而言,有个中间值,并不是越宽或者越窄越好,这个要结合具体粉料以及配方具体分析,个人认为关于原料对致密度的影响,更为关键还是烧结助剂(在允许添加条件下)
2.同样,塑化剂也是有个中间值,多了自然难排除,但是延长烧结时间也是可以达到致密的,少了自然也会影响致密度.同时还和成型的压力和时间有关
3.如果大规模生产,自然是选择常压烧结并适当延长烧结时间和提高烧结温度,加压烧结根本原理就是提高烧结驱动力,这个可以通过添加烧结助剂和延长烧结时间及提高烧结能温度来弥补
11楼2012-06-30 09:52:45
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Jason

木虫 (著名写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
这也太宽泛了
找本书看看吧
Jason
3楼2012-06-19 22:26:49
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baoyanl

金虫 (知名作家)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
zhangquan8385: 金币+3, 鼓励 2012-06-20 08:13:15
zhangquan8385: 应助指数+1, 专家考核 2012-06-20 08:13:34
polaris101: 回帖置顶 2012-06-20 08:56:15
1.陶瓷材料不光要致密化,还要组织均匀化(产物晶粒大小都比较接近),必须满足这两个条件,因此原料粒度必须范围比较窄,如果宽的话,极易造成烧结过程个别晶粒异常粗大,这些晶粒比其它晶粒大几十倍,甚至上百倍,这样的晶粒起到了类似气孔的作用,陶瓷性能肯定非常差。
2.成型上肯定是塑化剂越少越好,毕竟这些东西在烧结前或烧结过程中就要排除掉的。如果较多,很难排除,烧结后容易产生大量气孔。
3.烧结上,当然尽可能选择加压烧结,一是可以降低烧结温度,二是可以显著提高致密度。很多陶瓷,比如碳化硅,在不加助剂的情况下,无压烧结是无法实现致密化的。
4楼2012-06-20 07:33:02
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洛阳欣珑陶瓷

铜虫 (正式写手)

学习的
中国第一台大气气氛下1800°C长期使用的超高温电炉专业生产多孔氧化铝陶瓷轻质耐高温1850度,高强度,低介电常数烧结环境纯净高纯无污染,还生产透明陶瓷
5楼2012-06-20 08:03:02
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