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Gaoxiguang

木虫 (正式写手)

引用回帖:
7楼: Originally posted by 2909039745626 at 2012-06-08 23:06:42
你怎么知道是交联固化产生的?我觉得你的说法不一定对,我分析有可能第一是你模具有问题,热膨胀系数相差太大在冷却过程中产生很大的热应力导致开裂,这是我在实际中遇上过的,当时下面用的铝板就开裂,换成刚的就没 ...

没有在较高温度打开,反应过程是可视的。我把原料配好后搅拌均匀,然后倒入小试管,放入烘箱内加热。后来观察到忽然由液态变成固态,而且是碎的。
无志者常立志,有志者立长志!
11楼2012-06-09 22:54:10
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Gaoxiguang

木虫 (正式写手)

引用回帖:
2楼: Originally posted by Dr_Jesse at 2012-06-08 17:58:32
不确定说的对不对,所以不敢点应助,希望和楼主讨论学习吧。
交联固化本身也是消耗双键的一个聚合过程,聚合会造成体积收缩或者膨胀;温度又远高于室温;应该是固化过程的受热不是很均匀吧。有的地方收缩慢,有的地 ...

非常感谢。我初步分析也是如此,但是如何避免呢?
无志者常立志,有志者立长志!
12楼2012-06-09 22:54:52
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Gaoxiguang

木虫 (正式写手)

引用回帖:
3楼: Originally posted by peak1928 at 2012-06-08 18:08:41
可能应力得不到及时的松弛

如何松弛呢?能不能给个提示?
无志者常立志,有志者立长志!
13楼2012-06-09 22:55:45
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Gaoxiguang

木虫 (正式写手)

引用回帖:
4楼: Originally posted by 654398430 at 2012-06-08 20:08:21
应该是产生应力了吧  温度差应力 体积变化应力

如何避免呢?能不能给个提示?
无志者常立志,有志者立长志!
14楼2012-06-09 22:55:55
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Gaoxiguang

木虫 (正式写手)

引用回帖:
5楼: Originally posted by kfmfh at 2012-06-08 21:15:48
交联分布不均、过度交联会导致体积收缩,形成内应力,内应力超过材料的力学强度,就可能产生裂纹。

谢谢,尝试减少交联剂试试看。
无志者常立志,有志者立长志!
15楼2012-06-09 22:57:44
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Gaoxiguang

木虫 (正式写手)

引用回帖:
9楼: Originally posted by zpzgraduate at 2012-06-09 21:19:28
可能是交联度过大,可以减少交联剂试试看。
或者反应后期升高温度释放热应力

谢谢,尝试减少交联剂试试看。
无志者常立志,有志者立长志!
16楼2012-06-09 22:58:33
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Gaoxiguang

木虫 (正式写手)

引用回帖:
6楼: Originally posted by leibo at 2012-06-08 21:54:20
对于大多数固化过程来说,固化时双键递减,单键递增,体积收缩,但固化导致的粘度增大使基体的大分子来不及调整自己的空间状态和位置,整体收缩和内部收缩不同步,从而导致裂纹的出现,并伴随内应力的产生

谢谢,您的提示非常有指导作用。但是一般如何避免呢?减少交联剂含量吗?
无志者常立志,有志者立长志!
17楼2012-06-09 22:59:59
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pszuochen

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
交联密度过大,产生了热应力得不到耗散
18楼2012-06-11 10:31:39
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654398430

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
13楼: Originally posted by Gaoxiguang at 2012-06-09 22:55:45
如何松弛呢?能不能给个提示?...

降低交联温度,进而降低交联速度试试看行不
相信自己一定行
19楼2012-06-11 12:00:49
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Gaoxiguang

木虫 (正式写手)

引用回帖:
19楼: Originally posted by 654398430 at 2012-06-11 12:00:49
降低交联温度,进而降低交联速度试试看行不...

谢谢,试过了,单单降低交联温度不行。
无志者常立志,有志者立长志!
20楼2012-06-11 13:24:08
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