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tanghui6382铜虫 (小有名气)
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[求助]
【求助】复合材料树脂注入速度一般在什么范围啊？
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| VARTM，RTM, VARI等等的工艺，好象是有恒压注入和恒流量注入两种吧，流量控制时，树脂流动速度大概在什么范围？ |
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tanghui6382
铜虫 (小有名气)
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3楼2012-05-06 19:28:24
fanshuqi
至尊木虫 (职业作家)
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【答案】应助回帖
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感谢参与，应助指数 +1
yuquanyao: 金币+2, 实力派！ 2012-05-06 12:46:54
javas2010: 回帖置顶 2012-05-06 21:26:35
yuquanyao: 编辑内容 2012-05-07 08:01
yuquanyao: 编辑内容 2012-05-07 08:02
yuquanyao: 金币+1, CM-EPI+1, 合并帖子。辛苦了。 2012-05-07 08:03:07
tanghui6382: 金币+10, ★★★很有帮助 2012-05-12 20:55:34
感谢参与，应助指数 +1
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javas2010: 回帖置顶 2012-05-06 21:26:35
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yuquanyao: 金币+1, CM-EPI+1, 合并帖子。辛苦了。 2012-05-07 08:03:07
tanghui6382: 金币+10, ★★★很有帮助 2012-05-12 20:55:34
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如果是树脂传递模塑成型的话，树脂粘度大，注入成型过程中极易形成气泡，压力也一般较大，所以制品容易出问题。 此种情况下，注入流速一定要参照模具的标准，并结合是否降低树脂粘度作为一种考量因素： 建议你先看模具规格，若你所有模具流道太长或太窄，都不行。 注射过程中树脂的流速控制是第一大难点，在这个瞬态三维过程中，可能需要结合粘度，温度，固化度等综合考虑，我给个注射口流速条件公式：V*n=Q 其中V渗流速度可有达西方程求得。再可根据RTM数值模拟软件来模拟充模时间，进一步明确所需速度范围。 基体树脂的选择是基础，涉及很多工艺参数的确定，粘度有范围就行。300的粘度还是太高，建议100到250的比较好，树脂的凝胶时间越充分越有利于加工。 接下来要协调注入压力，粘度，凝胶时间这几个初步因素，来定你所需的注入温度。反正整个过程都是抽真空，感觉你注入压力为一个大气压，压力还算正常，我想问的是，有出现过贫胶现象么？ 我几年前做这个时记得导师说过，压力只需在60kPa到8个大气压都可。 我上面说的模拟冲模时间，就是避免了纷繁的计算，虽然有一定的误差（一般在1.5%左右），有专门的树脂模拟方面的文献，你多看看。 要自己算的话，公式你知道么？我也打不出来，只能说跟树脂粘度，压力差，及你所需增强材料，如纤维的一些相关系数有关，公式也可以去文献中查找。 有冲模时间就行，这样就不用关注大致流速了。 若你非要计算流速，那上面那个公式只是很小的一点，达西方程知道么？V是渗流速度，要通过达西方程计算，有一定工作量，Q就是大致流速，n我忘了是什么参数了，也需计算推到得出的。多看文献啊~~ 还有你RTM-Pro软件用过没？ 建议你看大量文献，这样才方便打好基础，高效完成自己的课题。树脂冲模固化成型这块是我大三那年做的，时间间隔久了，当时也看了不少文献的。 [ Last edited by yuquanyao on 2012-5-7 at 08:02 ] |
2楼2012-05-06 12:41:30
fanshuqi
至尊木虫 (职业作家)
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基体树脂的选择是基础，涉及很多工艺参数的确定，粘度有范围就行。300的粘度还是太高，建议100到250的比较好，树脂的凝胶时间越充分越有利于加工。 接下来要协调注入压力，粘度，凝胶时间这几个初步因素，来定你所需的注入温度。反正整个过程都是抽真空，感觉你注入压力为一个大气压，压力还算正常，我想问的是，有出现过贫胶现象么？ 我几年前做这个时记得导师说过，压力只需在60kPa到8个大气压都可。 我上面说的模拟冲模时间，就是避免了纷繁的计算，虽然有一定的误差（一般在1.5%左右），有专门的树脂模拟方面的文献，你多看看。 要自己算的话，公式你知道么？我也打不出来，只能说跟树脂粘度，压力差，及你所需增强材料，如纤维的一些相关系数有关，公式也可以去文献中查找。 有冲模时间就行，这样就不用关注大致流速了。 若你非要计算流速，那上面那个公式只是很小的一点，达西方程知道么？V是渗流速度，要通过达西方程计算，有一定工作量，Q就是大致流速，n我忘了是什么参数了，也需计算推到得出的。多看文献啊~~ 还有你RTM-Pro软件用过没？ 建议你看大量文献，这样才方便打好基础，高效完成自己的课题。树脂冲模固化成型这块是我大三那年做的，时间间隔久了，当时也看了不少文献的。 |
4楼2012-05-07 00:12:49
进口的点点
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5楼2012-06-02 16:26:50
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