| 查看: 620 | 回复: 2 | |||
| 当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖 | |||
[资源]
漂粉精和漂白粉
|
|||
漂粉精和漂白粉 |
回复此楼» 猜你喜欢
生物医用材料分类与典型应用介绍
已经有0人回复
-
二苯甲酮亚胺的合成
已经有1人回复
-
有机高分子材料论文润色/翻译怎么收费?
已经有87人回复
-
聚左旋乳酸的作用与机制：从胶原再生到组织修复
已经有0人回复
-
可生物降解聚酯聚己内酯的性能分析与发展趋势
已经有0人回复
-
带膜支架的膜和支架之间的结合力如何测试
已经有2人回复
-
西交利物浦大学奖学金博士招生（生物传感或机器学习方向）
已经有1人回复
-
南方科技大学招收金属材料方向博士生
已经有23人回复
-
可降解聚酯材料在医疗器械中的应用趋势与创新方向
已经有0人回复
-
可降解微球如何提升药物精准治疗效果
已经有0人回复
-
静电纺丝膜分层问题
已经有0人回复
» 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:
油胺和乙二胺谁的络合性强
已经有5人回复- 请教大家 毕业之后再找工作有什么弊端和隐患？
已经有11人回复
- 出国访学，单位与省里半年给5万人民币，够生活费和来回路费吗？
已经有29人回复
- 山东企业寻求帮助：压片机和硬度计
已经有12人回复
- 加拿大NRC C-S-H凝胶-PEG的纳米结构形成和性能
已经有29人回复
- 双氧水和碳酸钠
已经有3人回复
|
灰钙粉的加工： 灰钙粉是一种无机气硬性胶凝材料。化学名氢氧化钙微粉(320目以上)(Ca(0H)2)由氧化钙(CaO)通过不完全消化，再经过高速灰钙机粉碎、排渣、旋风提升而成。如在加工过程中加入一些助剂可生产成OK粉，乳胶漆专用粉、瓷光粉等系列产品。它的生产特点决定成分Ca(OH)2、Cao和少量的CaC03混合组成的材料。 灰钙粉和氢氧化钙因产品的使用不同，生产方面也有很多的不同之处。 第一、氧化钙白度必须达到90以上，而且要进行产品强度试验。使灰钙粉能提高涂料、腻子粉白度、硬度和防水性能，达到较好的装饰效果。 第二、在氧化钙消化过程中，必须长时间保温消化，不能同生产氢氧化钙一样边消化边生产。这样因消化时间不足而造成在使用中产生保水性不好易干燥等情况，造成涂料稳定性差，施工困难。 第三、灰钙生产必须经过高速灰钙机粉碎和排渣，达到细度均匀提高含量，增加它的疏松程度。这样才能在施工中易批刮产品有光泽。 灰钙粉产品加工流程和操作要点： (1)选用上等的块灰(加工前必须取样化验，氧化钙含量保证在90％以上，白度保证90％以上)，堆放好后加入石灰重量35％左右的配方水进行消化。在没有消化器的情况下，1小时内翻灰一次，翻灰过程中按照干湿搭配、潮灰放边、块灰补水的原则堆放在一起，高度越高越好。有条件最好用热水消化。消化时间为普通灰钙粉不得少于10小时，oK粉不得少于15小时。 (2)加工前把已消化好的灰上下、左右、内外重新搅拌一次，把握好程度，以手捏不成灰团，松手自动散开为宜。 操作要点：翻灰不能翻冷灰，消化时间要保证，干燥均匀最重要。 (3)开机前要有针对性地查看消化好的石灰，调好刀片。新机在加工中电流不得超过55A，空机不得超过30A，做到缓慢加料，时刻关注轴承温度。加工过程中应做到杂质无条件往下排，杂质控制在10％以内，根据质量要求对排渣口进行修改，调整排渣量。 操作要点：电流稳定是第一，加灰不能加热灰，杂质排放不能停。 (4)每个班质量检查不得少于4次，开始生产放下第5包灰，收工前5包灰，中间时间分2次用分样筛水冲法进行质量检查，有问题及时解决。 生产过程中不能排渣有几种原因：灰太潮、大刀片及齿板磨损太大、排渣口太小。 灰钙机操作要点： 当机器正常运转后再慢慢投料。加工一段时间后若细度不达标，应对刀片进行调整，并及时更换易损件。根据细度要求调整小刀片间隙，大刀片一般不需调节。使用过程中产量的高低跟风力有直接关系。当要求提高或降低产量时，应调整风力的大小，运转方向人对皮带轮为顺时转。因机械高速运转，不能出现明显震动。不能有铁块、螺丝等金属物进入机械内，机械所有的螺栓，都应使用标准件，预防螺栓脱落断裂，损坏机件。轴承要经常加油，而且要高质量的轴承和润滑油。 |
3楼2012-05-07 20:04:57
|
灰钙粉产品加工流程和操作要点 一、选用上等的块灰(加工前必须取样化验，氧化钙含量保证在90％以上，白度保证90％以上)，堆放好后加入石灰重量35％左右的配方水进行消化。在没有消化器的情况下，1小时内翻灰一次，翻灰过程中按照干湿搭配、潮灰放边、块灰补水的原则堆放在一起，高度越高越好。有条件最好用热水消化。消化时间为普通灰钙粉不得少于10小时，oK粉不得少于15小时。 二、加工前把已消化好的灰上下、左右、内外重新搅拌一次，把握好程度，以手捏不成灰团，松手自动散开为宜。 三、操作要点：翻灰不能翻冷灰，消化时间要保证，干燥均匀最重要。每个班质量检查不得少于4次，开始生产放下第5包灰，收工前5包灰，中间时间分2次用分样筛水冲法进行质量检查，有问题及时解决。 |
2楼2012-05-05 21:08:23