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神户制钢与大阪变压器开发出新技术，可减少镀锌钢板MAG焊接时的气孔缺陷及溅射物 已有2人参与
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神户制钢与大阪变压器开发出新技术，可减少镀锌钢板MAG焊接时的气孔缺陷及溅射物 2012/04/24 00:00 【日经BP社报道】日本神户制钢所与大阪变压器公司共同开发出了可在镀锌钢板的MAG（Metal Active Gas）焊接（电弧焊的一种）时减少气孔缺陷及溅射物（电弧焊接时飞散的金属粒）的技术。这是通过改进保护气体、焊丝以及控制电弧放电的电流波形而实现的。 在该技术使用的保护气体中，氩气（Ar）的重量比例为70％，二氧化碳（CO2）为30％。特点是CO2含量高于普通的以钢板为对象的MAG焊接。增加CO2的用量后，可提高电弧集中后施加给电弧正下方的压力。这样可使电弧正下方的熔融金属层变得更薄，因此可使造成坑穴（焊接部表面产生的小孔）及气孔（焊接部中的空隙）等气孔缺陷的锌气体更容易排放出去。 焊丝方面，减少了锰（Mn）及硫（S）的含量。这样不仅降低了焊丝的电阻，还提高了焊丝及母材熔化后形成的熔融金属的表面张力。焊丝电阻降低会使电弧放电的电流值增大，因此与刚才提到的保护气体一样，也可提高电弧的压力。熔融金属的表面张力提高后，也可使电弧正下方的熔融金属层保持在较薄水平。 电流波形方面，将产生电弧放电的传统矩形脉冲改成了“两级脉冲”。两级脉冲具体是指，脉冲前半部分的电流值大于原来的矩形脉冲，后半部分的电流值小于矩形脉冲。据神户制钢介绍，这一改进是为了能够从焊丝上以合适的大小准确地切断焊丝端部熔化后形成的熔滴。 如果不能从焊丝上以合适的大小切断熔滴，就会形成大颗粒熔滴，这是产生溅射物的原因之一。由于大颗粒熔滴会从电弧放电等离子流中溢出，因此容易遇到从电弧正下方涌起的锌气体，多数熔滴会沿着与焊接部不同的方向飞散，形成溅射物。而大小适中的熔滴会收于等离子流中，很难向不同的方向飞散。 采用新技术以板厚2.3mm的溶融镀锌钢板为母材施以根部间隙为零的搭接焊接时，平均每百毫米焊缝上的针尖状气孔数量基本为零。这种焊接技术的溅射物产生量可比传统MAG焊接（采用Ar的重量比例为80％、CO2为20％的保护气体，直径为1.2mm的传统焊丝，以及矩形脉冲波形）减少60％。 （记者：富冈 恒宪，《日经制造》） ■日文原文 神戸製鋼とダイヘン、?勩Uめっき鋼板のMAG溶接で気孔欠陥やスパッタを低減 |
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