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triumph_w

金虫 (正式写手)

[交流] 浸渍法制备催化剂的原理

浸渍法制备催化剂是一种很常用的方法,可是,这种方法的原理是什么呢?是不是在这个过程中,有效的活性组分如金属离子等可以和载体发生某种吸附作用,从而附着于载体上,然后我们就可以通过锻烧的方法得到含有金属的催化剂?

[ Last edited by daiqiguang on 2007-5-10 at 18:11 ]
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wangggg666888

金虫 (小有名气)

★ ★ ★
daiqiguang(金币+2):谢谢应助
wxwdoctor(金币+1):谢谢参与!
浸渍法原理是活性组分(含助催化剂)以盐溶液形态浸渍到多孔载体上并渗透到内表面上,形成一种高效催化剂。所以并不是说是活性组分负载在载体表面上的,而主要是渗透到内表面上的。当你把用浸渍法制备的催化剂干燥,将水蒸发逸出,就可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上,这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中,经加热分解及活化后,即得到高度分散的载体催化剂。
希望能对楼主有所帮助
2楼2007-03-22 09:15:38
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triumph_w

金虫 (正式写手)

★ ★ ★
daiqiguang(金币+1):谢谢继续关注您的问题
wxwdoctor(金币+2):谢谢参与!
浸渍的过程中,溶液中的盐类应该是离子态存在的,所以我想应该存在某种离子与载体的某个部位优先结合的问题,不是单纯的盐类蒸发,留下金属盐的过程。根据我的经验,在一些均匀的载体上如二氧化硅、氧化锆等,除浸渍外不同的制备方法得到的催化剂活性是一样的,但是,在其它一些含有杂原子的分子筛上,如ZSM-5上,却存在很大的差别,我想很大一部分原因在于金属原子与ZSM-5的结合状态是不一样的。因为ZSM-5是一种硅铝结构的沸石,高硅铝比时大概是五十左右,如果金属离子沉积在上面的时候,如果是随机分布的话,落位最有可能的是落在氧化硅的表面,只有少量落在四配位铝的部位。但是,浸渍的过程中,离子是带有电荷的,这种电荷会与铝发生一种静电作用,从而影响往铝的附近沉积,因此,实际的浸渍过程不是一种随机的分布。以上观点,不知道是否有道理,欢迎大家指正!
3楼2007-03-22 10:39:44
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wangggg666888

金虫 (小有名气)

★ ★
rabbit7708(金币+2):谢谢您的讨论!:)
一般情况下不同的制备方法做出来的催化剂活性应该会有些区别的,另外载体的不同也会对催化剂的活性有很大影响,这其中载体的结构的不同也是很重要的影响因素,另外分子筛的硅铝比不同导致了酸性的不同,这对金属的负载以及催化剂的活性我想应该都有较大影响的,具体的有些自己也不是很能说的清楚。
4楼2007-03-22 11:41:06
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zhangwengui330

荣誉版主 (职业作家)

优秀版主

★ ★
rabbit7708(金币+2):谢谢应助!:)
浸渍法的动力是浓差
以毛细现象以及浓度扩散的方式存在
所以时间较长
不过采用辅助手段如超声波,微波,热等形式
时间可大大缩短
不同于离子交换,它不需要洗涤,在表面吸附富余后,多余的组分仍要和载体一起焙烧,反应过程中往往就是这些组分易流失
5楼2007-03-22 12:48:51
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zwyxxh

金虫 (正式写手)

引用回帖:
Originally posted by zhangwengui330 at 2007-3-22 12:48 PM:
浸渍法的动力是浓差
以毛细现象以及浓度扩散的方式存在
所以时间较长
不过采用辅助手段如超声波,微波,热等形式
时间可大大缩短
不同于离子交换,它不需要洗涤,在表面吸附富余后,多余的组分仍要和载体一起 ...

请教zhangwengui330:
   浸渍法比较于离子交换改性的催化剂,是不是更容易积碳,浸渍法改性有什么优点?
   在催化剂成型之前与之后分别用两种方法改性的催化剂有什么不一样?
6楼2007-03-22 22:33:24
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chen_shaoyun

金虫 (正式写手)

★ ★ ★
rabbit7708(金币+3):谢谢新虫热心应助,多奖一个,鼓励喽,欢迎常来催化版!:)
浸渍分为等体积浸渍(IWIP)和湿浸渍(wet)
前者受盐的溶解度影响,但是可以通过多次浸渍克服这个问题
反正都与活性位有关,
活性位因为各种物质在水溶液中的等电点不一样,浸渍的PH值对浸渍量有很大的影响
等体积浸渍速度比较快,比较适合在工业中应用
SiO2的等电点是1-2
gama-三氧化铝的等电点是7-9
二楼的朋友也用ZSM-5,可以交流一下吗?
大丈夫处其厚,而不居其薄!凡事自作自受!
7楼2007-03-23 16:17:47
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