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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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291415457

新虫 (正式写手)

[求助] 一步制粒

影响一步制粒颗粒松密度的因素有哪些,以及如何控制这些因素来获得所需粒径大小的颗粒。
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淡定并需沉稳,没有七十二变,如何大闹天宫!
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zhoufujun

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
xiaoxiao270: 金币+1, 3Q 2012-03-26 18:12:18
原料药的性质、粘合剂的种类及其浓度、喷雾速度、喷雾空气压力、进风量的大小
2楼2012-03-22 13:05:24
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kivin_li

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
xiaoxiao270: 金币+1, 3Q 2012-03-26 18:12:24
接二楼的补充一下,假如楼主的一步制粒机是直接将粘合剂一次性加入制粒的话,影响因素还包括制粒时间及干燥过程中搅拌的速度及频率。
无个性不签名!
3楼2012-03-22 17:33:42
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kivin_li

铁杆木虫 (正式写手)


xiaoxiao270: 金币+1, 3Q 2012-03-26 18:12:30
如果要保证颗粒大小适合,那在制粒过程中应该将颗粒做紧、做大一点,不然在干燥过程中容易打散。
无个性不签名!
4楼2012-03-22 17:37:05
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291415457

新虫 (正式写手)

引用回帖:
2楼: Originally posted by zhoufujun at 2012-03-22 13:05:24:
原料药的性质、粘合剂的种类及其浓度、喷雾速度、喷雾空气压力、进风量的大小

谢谢。但是这个我知道,我想知道的是具体是怎么影响的,比如喷雾速度过快或者过慢、进风量过大或者过小等等对制得的颗粒有什么影响。比如松密度、粗细度、均匀度等等有什么影响。
淡定并需沉稳,没有七十二变,如何大闹天宫!
5楼2012-03-26 17:08:04
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291415457

新虫 (正式写手)

引用回帖:
3楼: Originally posted by kivin_li at 2012-03-22 17:33:42:
接二楼的补充一下,假如楼主的一步制粒机是直接将粘合剂一次性加入制粒的话,影响因素还包括制粒时间及干燥过程中搅拌的速度及频率。

一步制粒机干燥过程中还有搅拌?怎么没有听过,求解释。
淡定并需沉稳,没有七十二变,如何大闹天宫!
6楼2012-03-26 17:09:13
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291415457

新虫 (正式写手)

引用回帖:
4楼: Originally posted by kivin_li at 2012-03-22 17:37:05:
如果要保证颗粒大小适合,那在制粒过程中应该将颗粒做紧、做大一点,不然在干燥过程中容易打散。

采取什么措施可以做紧点?谢谢
淡定并需沉稳,没有七十二变,如何大闹天宫!
7楼2012-03-26 17:09:56
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kivin_li

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
xiaoxiao270: 金币+1, 3 2012-03-27 18:16:54
291415457: 金币+2, ★★★很有帮助 2012-04-09 16:32:54
楼主所用的设备应该是流化床,另外还有一种一步制粒机工作原理与湿法混合制粒机差不多,只是设备本身带水浴加热,制颗粒完成后直接可以干燥。此时需要搅拌。
比如喷雾速度过快或者过慢:过快易成团,过慢不成颗粒;进风量过大或者过小:过大包衣液或粘合剂不容易粘附到颗粒上,一喷就吹跑了,过小则流化不好,容易粘连成团。
个人见解,仅供参考。

» 本帖已获得的红花(最新10朵)

无个性不签名!
8楼2012-03-27 12:51:13
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291415457

新虫 (正式写手)

送鲜花一朵
引用回帖:
8楼: Originally posted by kivin_li at 2012-03-27 12:51:13:
楼主所用的设备应该是流化床,另外还有一种一步制粒机工作原理与湿法混合制粒机差不多,只是设备本身带水浴加热,制颗粒完成后直接可以干燥。此时需要搅拌。
比如喷雾速度过快或者过慢:过快易成团,过慢不成颗粒 ...

谢谢朋友,学到了!
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9楼2012-03-27 17:17:13
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cpumiyoung

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
leecius: 金币+1, 谢谢! 2012-04-07 10:13:34
要在所有物料不变的情况下提高流化床浸膏一步制粒的堆密度,可以尝试在喷浆料的初始阶段,浆料密度比重适当大一些,可以使颗粒的粒芯结实一些,有助于松密度的提高。另外干燥期送风量不要太大,容易造成颗粒摔碎,均匀性下降。

» 本帖已获得的红花(最新10朵)

世上本没有路,走的人多了也就有理路!
10楼2012-04-07 09:55:02
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