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透明皂的制造方法
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一、“加入物法”透明皂的制造 这种透明皂都采用热法制造，因此需用纯净的油脂作为原料，以保证成皂的色泽及透明度。常用的油脂有牛羊油、脱色棕榈油、椰子油、棕榈仁油、蓖麻油及松香等。在所用的原料中应无钙质，如在制造过程中能使用软水，则更为合适。 牛羊油椰子油热到80℃左右，通过一过滤器加到带有搅拌器的皂锅中。蓖麻油，特别是含有一些粘状物的毛油，过热会使色泽变深，因此宜与其他油脂分开放置，在准备加入碱液前加入。碱液与乙醇混合在一起，在搅拌下以很快的速度加到油脂中。皂化时有乙醇存在，能大大地加速皂化反应。皂锅是带蒸汽夹层的，控制锅中物料温度不使超过75℃。当皂化完全（取出一些样品溶解在蒸馏水中应清晰），停止的热水中，糖液面上浮现的泡沫应去除，然后在搅拌下先把欲加入的甘油加到肥皂中，再加入热的糖液。此时肥皂中的游离氢氧化钠含量应控制在0.15%以下，再加盖放置，待肥皂温度降到60℃时，加入香精及着色剂液。搅拌均匀后即可把肥皂放出，进行冷凝，冷凝后的肥皂切成所需大小的皂块，放在盘架中凉置一定时间后，再行打印。打印好的肥皂，还需用吸有乙醇的海绵或布来轻轻地揩擦，以使达到满意的透明度。最后进行包装。成皂的脂肪酸含量约40%左右。 二、“研压法”透明皂的制造 国内生产的透明洗衣皂，绝大多数都是用“研压法”加工制造的，不需加用乙醇、糖及甘油等，采用香皂的加工工艺，但成皂的脂肪酸含量都在72%左右。 油脂配方与香皂的相同，基本上是80%牛羊油及20%椰子油，也可根据油源情况，使用一部分猪油、茶油、花生油或硬化油（为保证硬化油的色泽好，一般都用色泽好的猪油、花生油或茶油去氢化）等。对油脂色泽的要求同一般的白色香皂，油脂色泽越好，对成皂的透明度越有利。也有在油脂配方中使用2%-3%松香，但由于加松香对成皂的色泽有影响，特别是在放置一段时间后易使色泽变深，因此很多厂都不加用松香。 这种透明皂与一般肥皂一样，由沸煮法制得皂基，再通过帘式烘房烘成皂片。皂片的水分控制不一，为 12%-20%,但拌料后肥皂的水分一般都控制在22%-24%，根据研磨的次数和室温等条件而变动。一般需研磨5-6次（通过一台3辊筒或4辊筒的研磨机算1次）。研磨时肥皂温度宜控制在40-42℃，因此在冬季研磨机中需通以热水，在夏季则不通水。当研磨后肥皂的透明度符合要求时，可以进行压条。压条采用真空压条机，以后的打印、冷却、包工装等工序与一般香皂相同，但包装较为简单，都采用一张蜡纸包装。 透明洗衣皂中一般加 0.5%左右香精、1%-2%40oBe'泡花碱（比例为1:2.4或1:3.36）作抗氧剂以及适量的荧光增白剂和皂黄。成皂的游离氢氧化钠含量控制在0.15%以下。 这种透明洗衣皂也有用真空干燥设备来生产的，皂基与所有的加入物均加在调缸中，调和均匀后由泵输经列管式加热器而至真空干燥室中。为不使香精通过真空干燥而光逸，香精可以不加在调缸中，另用一台香精定量泵加到真空干燥室下的压条机中，这样，肥皂也需用定量泵输送。在真空干燥室中刮下的肥皂落入连接在下面的双螺杆压条机中，压成直径为4mm的小圆条，随即切成短条。进真空干燥室前的肥皂温度控制在120-130℃，真空干燥室中的真空度以残压计为 8.0kPa(60mmHg)左右，由一台机械真空泵或一套二级辅助蒸汽喷射器维持。干燥后肥皂的脂肪酸含量在70%左右，压出的小圆条的温度在45oC左右。 这样压出的小圆条已较透明，为使它更透明，再通过一台双螺杆压条机，也压力成直径为4mm的小圆条，然后可送入双联真空压条机中压条，其后的打印、冷却、包装等工序与一般香皂相同。在真空干燥的过程中，有时由于流量小、真空度高等操作不当，会产生干硬白点，影响成皂外观，因此宜在第二次压出小圆条后，连接一台研磨机，通过研磨再进入双联真空压条机，这样对去除皂中的白点比较有利。真空干燥透明皂，由于它的脂肪酸含量仅70%-72%,比香皂低得多，因此则真空系统抽出的水蒸气中的夹带的皂粉不多。 [ Last edited by kdzwj on 2007-3-20 at 21:11 ] |
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