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chen.1fan至尊木虫 (职业作家)
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[交流]
塑胶原料的流动性对注塑成型工艺的影响已有2人参与
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关于这个话题，我先抛砖引玉了。欢迎大家来进行讨论，可就一种or几种材料MFR对injection影响进行讨论。 MFR是影响塑胶注塑成型工艺中成型效果最重要的参数，定义为每十分钟从口模流出的塑料的重量或体积。其测试方法是采用熔体流动速率测试仪进行测试，将塑胶原料加入料筒，然后按不同的塑料原料的熔点选择加热设定温度，达到设定温度后，再选择砝码加载，设定切料时间，然后将切下的料进行称重，计算出每十分种的流出重量，即为塑流的熔体流动速率值。熔体体积流动速率测试方法类似，区别只是量测的是体积。可参考依据《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》。  使用熔体流动速率仪测试期间有几个问题要注意， 一是不同的塑胶原料熔点不同， 那么测试时应跟据塑料原料的熔点选择不同的设定温度，国标3682-2000中规定的砝码重量有0.325kg、1.200 kg、 2.160 kg、3.800 kg、5.000 kg、10.000 kg 、12.500 kg、21.600 kg共计八种，可根据材料特性进行选择。塑胶的流动速率有较大差异，可根据其特点设定适当的自动切料时间，目前尚有少量公司生产的熔体流动速率测定仪使用手动切料，精度受操作人员影响，误差较大。设定切料时间时，流动性越好的材料，切料时间设定越短，或反之。 原料的熔体流动速率对产品的注塑成型效果有直接的影响，原料的流动性太好，会导致一些水分、气体来不及从模具中排出就成型了，会形成气泡、空洞，影响塑胶成品强度；流动性太差则会导致较复杂的塑胶模具在成型时塑胶原料无法及时流动到边角等较远的区域，形成缺料。精确测定塑胶原料的熔体流动速率值，并加以掌控，对塑胶的注塑成型工艺至关重要 以上所述，既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试。 [ 来自科研家族 Rose Family ] |
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lzsgodmax
金虫 (著名写手)
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2楼2012-03-11 23:16:34
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小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
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关于MFR的问题，我说说我的意见，仅以聚乙烯为代表进行说明。 关于聚乙烯，熔指由小到大分为管材料、中空料、膜料、拉丝料、注塑料，当然一般规律是这样，特定系列化产品熔指也会有交集。 对于熔指之间的比较，我们也在这些品种之间比较，比方说：如果几个牌号管材料之间比较熔指，说哪个牌号熔指高低说其加工容易还难是有意义的；如果不同品种之间，如拉丝料和注塑料单纯比较熔指说其加工容易，这样说是不可取的，因为从流变角度看，熔指表明的是低剪切速率下流变性能，而不同的加工手段往往其剪切速率范围不同，不同聚合物剪切变稀的程度不同，低剪切速率下熔指相同或者相近，但高剪切速率下就可能就出现相差较大差异的情况。 我在学校的时候什么也不懂，各种物料拿过来直接用，工作后才知道，物料分类这么多。 |
3楼2013-01-11 15:39:21
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