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铝阳极氧化膜厚不一样原因。
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各位大侠，在做铝（6061）阳极氧化时，电流密度、温度、硫酸浓度、都一样，且都是直流，两个不同的槽，同一批样件，40分钟后一个是10微左右，另一个有30微左右，差别这么大，原因是什么啊？请指教！ |
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Uchiha琥珀主
铁杆木虫 (著名写手)
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【答案】应助回帖
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铝合金的阳极氧化膜膜厚不均匀的现象在生产中时常出现，膜厚不均匀会严重的影响后续的电解着色和封孔效果，下面简要介绍其产生原因。 阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。 同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。 在实际生产过程中，还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀，例如夹具与型材接触不良，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。另外硫酸浓度大范围变动会使得不同槽料的氧化膜膜厚不一样 ，硫酸浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式（δ=kIt）中的k 不准确，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决，就能保证氧化膜膜厚均匀。 |
11楼2012-03-07 15:27:32