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材 料 储 备 定 额
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材 料 储 备 定 额 制定材料储备定额，不仅是编制材料物资供应计划的需要，而且是合理地确定各种材料库存量的重要工作。 工业企业的生产过程是不间断地每天每时地在进行着的，同时，各种材料物资，也是不间断地每天每时地在消耗着。但是，每一种材料物资的采购则不可能是每天每时地在进行的，而只能是分批地进行着。也就是说，只能是间隔若干时间购进一批材料，以供使用一段时间，到将要用完时，再购进另一批材料。这就意味着企业必须有一定的材料储备在仓库里，以解决生产不间断地需要同分批供应的矛盾。 企业的材料储备量应该以多少为适?这是一个材料管理中的重要问题。因为储备过多了，既要占用较多的流动资金，又造成了材料的积压和浪费，储备过少了，就会影响生产的连续进行。正确制定材料储备定额，就是要达到既能保证生产需要，又能节约储备资金的目的。 一般工业企业的材料储备定额，主要有经常储备和保险储备两个部分组成。有些企业由于材料供应有季节性的客观原因，则还要包括季节性储备的因素。材料储备定额同材料消耗定额一样，通常也是按照材料的具体品种规格来确定的。下面分别介绍几种确定材料储备定额的方法。 一、经常储备量定额 经常储备，就是指前后两批材料进厂的供应间隔期内，为了保证生产的正常进行所需要的材料经常储备量。由于生产的不断进行，材料的不断消耗，因此，材料的经常储备量也是在不断地变化着。当一批材料刚入库而未被领用投入生产以前，这时的材料储备量，达到库存的最高量。随着材料的每天领用、消耗，逐天减少，一直减少到最低的库存数量。 在供货条件正常的情况下，材料最高经常储备量，可以根据供应间隔天数和使用前准备天数以及平均每日材料需用量来计算。计算公式如下： 某种材料的经常储备量 = （平均供应间隔天数 + 使用前准备天数）* 平均每天需用量 上列公式中所列材料平均间隔天数，是根据每批材料进厂入库间隔时间的平均数。这一平均数的取得，通常是用上一年度一至三季度的每批材料进厂入库间隔时间的实际数计算出来的。 二、保险储备量 材料保险储备量是指供应工作中发生交货或运输等环节的误期，或者是材料不合需要而退货等不正常情况下，为了保证生产正常进行而储存的材料。保险储备量在正常供应的情况下一般不应动用，只有在发生上述异常情况时，才将这一部分材料用于生产的需要。 三、季节性储备 由于某些材料的供应，受自然条件的制约，需要怍一些季节性的储备。例如，某些农副产品必须在收获时采购，某些材料经常由于冰封、雨季等原因，必须提前备足材料。这种季节性因素，并不是每个工业企业都有的。应该说，这种情况在一般工业企业中是比较少的，如果没有这种因素的企业，根本就不必考虑材料的季节性储备量。 四、储备定额的日常管理 材料物资的储备定额确定以后，必须严格遵守。只有切实地执行储备定额，才能有效地控制物资储备量，促使企业合理地组织采购，节约流动资金的占用。为r使储备定额的执行具有可靠的保证，必须加强储备定额的日常管理。 要做好储备定额的日常管理工作，必须建立和建全定额管理的责任制，把各项储备定额层层分解落实到每一个仓库(包括分库和车间、部门的备料仓库)、保管组、直至每一个保管员。使每一个仓库、保管组和保管员，都对自己分工管理的那一部分材料负完全责任，不仅要妥善地保管好材料物资，不使其毁损、浪费，而且同样要掌握好储备定额，不使其超储、低储。 储备定额的层层落实，一般可以采用实物储备定额和资金定额两种形式。对于材料保管员，应当按材料品种下达实物储备定额，并按每一保管员下达资金定额。对于一些不规定实物储备定额的辅助材料和零星材料可以只下达资金定额。对于保管组和材料仓库，应下达全组或全仓库的资金定额，不必另行规定实物储备定额。但对于所属保管员应负责的实物储备定额，仓库和保管组应负连带责任。 材料储备定额层层下达落实，主要是明确了各级材料保管人员在定额管理上的职责。为了保证其履行职责，还必须相应地赋予他们在防止超储，低储方面的职权。对于供应部门、采购员的盲目采购、逾期采购、到货时间安排不合理等情况有权监督、制止，在材料储备达到最高储备量，经保管员事先通知供应部门，而供应部门、采购员仍继续盲目采购时，保管员有权拒收，由于超储而造成的经济损失则由供应部门、采购员负责。发生低于储备量时，也同样应赋予保管人员一定的权限，并立即通知供应部门、采购人员迅速进货以防止材料供应脱节情况的发生。 加强储备定额的日常管理，必须抓住主要矛盾，对于重点材料应当加强检查。所谓重点材料，一般是指前述A、B、C分类法中的A类材料，以及货源比较紧缺，一时难以在同类企业间相互调剂的材料。对于这些材料，要及时检查分析供应计划的执行情况，研究供应条件发生变化的可能性和趋势，进行市场预测，力求在超储或低储现象发生以前，做到防微杜渐，未雨绸缪，使材料的实际储备量稳定地维持在储备定额之内。 加强材料储备定额的日常管理，还必须定期地对储备定额的执行情况进行全面地分析考核，检查储备定额执行过程中的问题，从而寻找原因，制定措施，改进工作。对于储备定额执行情况的分析考核，应当作为对材料管理人员奖惩的依据之一，使责、权、利很好地结合起来，以巩固材料管理方面的经济责任制。 材料储备定额的日常管理也包括储备定额的修订。随着企业生产情况和材料供应情况的变化，材料储备定额也必须相应地修订。储备定额的修订，一般有定期修订和随时修订两种情况。定期修订通常是在对储备定额执行情况进行全面分析考核以后，发现原有定额已不适应变化了的情况时，应即予以修订。随时修订是在生产、供应情况发生较大变化并对材料储备定额产生较大影响时进行的。例如，生产计划的较大调整，材料供应来源的重大变更以及重大的技术革新项目的采用等。这些重大的变化往往会对材料的储备量产生较大的影响，如不及时修订定额，从而修改供应计划，就可能要出现大量超储积压或者供应中断等情况。因此，凡是出现上述这些重大变化时，就应随时修订储备定额，使定额管理发挥应有的积极作用。 |
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