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liukai1988

银虫 (小有名气)

[求助] 求助天然橡胶混炼时各助剂的加料顺序

求助天然胶混炼时各助剂的加料顺序,(氧化锌,硬脂酸,防老剂,促进剂CZ,DM,防老剂,硫磺) 该先加哪个后加哪个?本人以前实验一直加料顺序是硬脂酸,氧化锌,CZ,DM ,硫磺,防老剂,但是此种炼出来的胶缺陷比较严重,相同条件数据差比较多。后来换了一种,公司有技术员说硫磺分散不均,建议先加硫磺,现在加料顺序为硫磺,硬脂酸,氧化锌,CZ,DM,  防老剂,这样做出来的数据比较稳定,但是在老化箱老化三四天数据变动比较小,就感觉把胶炼的不动了,有人说是焦烧了,
请教橡胶方面的专家们,正确的加料顺序是咋样啊?还有炼的时间的长短该怎么样适合?合适的工艺该是怎么样的,我是做防老剂的,就是合成防老剂然后评价防老剂的性能,只想让数据可靠点,不管性能好不好,起码数据是可信的,
小妹刚入门不懂啊,请各位大侠们指教一下。
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liukai1988

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by zznjut at 2012-02-14 15:39:54:
模压之前就练不动了?
可能是焦烧了

哎,我表达有问题,是我加助剂在开炼机上炼出胶片之后,过夜,然后测硫化,根据硫化数据,模压出板,然后制了样条。把样条放入老化箱老化,然后测定未老化,老化1,2,3,4天的力学性能。发现未老化的,和老化之后的数据差异不是很大,虽然力学性能比如拉伸强度什么的有所下降,但是幅度很小,按说老化箱老化相当于自然老化一两年的。以前没下降这么慢,所以我称之为说是不动了。
8楼2012-02-14 15:49:57
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zznjut

荣誉版主 (文坛精英)

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优秀版主

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
liukai1988(金币+1): 2012-02-14 15:27:21
东昌莘(金币+1): 欢迎交流 2012-02-14 16:30:05
虽然不搞橡胶
但也知道一点
通常硫磺分数不高时,肯定在促进剂后面加
一般是难分散的,量少的先加;易分散的,量多的后加;硫化剂与促进剂分开加,以免局部焦烧。硫磺最后加。
通常都是生胶-固体软化剂-促进剂、活性剂、防老剂-补强剂、填充剂-液体软化剂-硫磺及超促进剂
PS没看懂就“感觉把胶炼的不动了”的意思,NR是结晶型的rubber,通常都要返炼的,变硬正常。至于焦烧与否,你做个硫化曲线,看焦烧期长短咯,弱弱的问一句,你不做硫化曲线,就直接模压出片了吗?
随便瞎说说,希望有用,手打酸了
禾口言皆土也王求
2楼2012-02-14 15:22:27
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liukai1988

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by zznjut at 2012-02-14 15:22:27:
虽然不搞橡胶
但也知道一点
通常硫磺分数不高时,肯定在促进剂后面加
一般是难分散的,量少的先加;易分散的,量多的后加;硫化剂与促进剂分开加,以免局部焦烧。硫磺最后加。
通常都是生胶-固体软化剂-促进剂 ...

硫化曲线肯定要做的,要不怎么压板,焦烧期的数据也有的,就是我平常不怎么关注,怎么看焦烧时间啊,什么时间就是焦烧了啊?是有范围吗?
3楼2012-02-14 15:26:59
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liukai1988

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by zznjut at 2012-02-14 15:22:27:
虽然不搞橡胶
但也知道一点
通常硫磺分数不高时,肯定在促进剂后面加
一般是难分散的,量少的先加;易分散的,量多的后加;硫化剂与促进剂分开加,以免局部焦烧。硫磺最后加。
通常都是生胶-固体软化剂-促进剂 ...

把胶炼的不动了就是,炼出来的胶在老化箱中老化之后力学性能下降不明显。
4楼2012-02-14 15:30:40
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