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liukai1988

银虫 (小有名气)

[求助] 求助天然橡胶混炼时各助剂的加料顺序

求助天然胶混炼时各助剂的加料顺序,(氧化锌,硬脂酸,防老剂,促进剂CZ,DM,防老剂,硫磺) 该先加哪个后加哪个?本人以前实验一直加料顺序是硬脂酸,氧化锌,CZ,DM ,硫磺,防老剂,但是此种炼出来的胶缺陷比较严重,相同条件数据差比较多。后来换了一种,公司有技术员说硫磺分散不均,建议先加硫磺,现在加料顺序为硫磺,硬脂酸,氧化锌,CZ,DM,  防老剂,这样做出来的数据比较稳定,但是在老化箱老化三四天数据变动比较小,就感觉把胶炼的不动了,有人说是焦烧了,
请教橡胶方面的专家们,正确的加料顺序是咋样啊?还有炼的时间的长短该怎么样适合?合适的工艺该是怎么样的,我是做防老剂的,就是合成防老剂然后评价防老剂的性能,只想让数据可靠点,不管性能好不好,起码数据是可信的,
小妹刚入门不懂啊,请各位大侠们指教一下。
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chen.1fan

至尊木虫 (职业作家)

technical manager

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wgs8136(金币+2): 欢迎常来~~ 2012-02-14 17:32:30
liukai1988(金币+1): 2012-02-15 08:19:10
zznjut 说得对,促进剂不能和硫化剂一起加
要么硫化剂和小药先加,要么把硫化剂放到最后
至于时间要用硫化仪测试,2-3min的焦烧时间是OK的
一般焦烧时间和平坦硫化时间要长,热硫化时间要短
Expertise in the formula/process of silicone rubber including LSR,HCR,RTVandGel
11楼2012-02-14 17:05:54
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chen.1fan

至尊木虫 (职业作家)

technical manager

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wgs8136(金币+1): 2012-02-14 17:32:35
liukai1988(金币+1): 2012-02-15 08:19:03
你怀疑你的问题应该是加完后没有薄通,薄通是指橡胶厚度很薄地通过开炼机的二个辊筒。优点有:利用薄通时的机械剪切力,将NR断裂成小分子链,以降低NR的门尼粘度,提高加工性能;提高混炼胶的混炼效果;将较大颗粒的硫化胶粉碎为较细颗粒的硫化胶粉。
打字真累~~~,你有空可以看看《橡胶工艺学》和一些相关书籍
Expertise in the formula/process of silicone rubber including LSR,HCR,RTVandGel
12楼2012-02-14 17:09:40
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