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[交流] 西南化工研究设计院工业排放气制乙二醇技术通过专家鉴定（转自海川）已有4人参与

西南化工研究设计院工业排放气制乙二醇技术通过专家鉴定。“回收和利用工业排放气制乙二醇技术”不仅开创了乙二醇生产新的原料路径，解决工业排放气的污染问题，使资源得到循环利用，促进石油资源的替代，还减去了复杂的“煤气化”设备和工艺，使项目建设整体投资降低30%，该技术完全具备工业化条件，产业推广前景非常广阔。12月1日，西南院开发的该技术成果在成都通过四川省科技厅组织专家鉴定时得到这样的评价。
西南院自1986年率先在国内开展了合成气制乙二醇技术的研究，并承担了“十一五” 国家科技支撑计划重点项目《非石油路线制备大宗化学品关键技术开发》，经过科技人员持续创新，对该工艺的关键催化剂及其配套工艺进行了集成开发并获得成功，先后完成了该项目小试、模试、中试和工业排放气制乙二醇大规模工业装置工艺软件包的开发。
专家介绍，该技术成果具有三方面创新特点：开发了具有工业应用价值的Pd系羰化催化剂和Cu系加氢催化剂2个核心催化剂，保持转化率100%和选择性90%的条件下，成功通过了6000小时以上长周期的考核；拓展了量大面广和廉价的工业排放气作为原料气来源，进一步降低生产成本20%；开发了草酸二乙酯工艺路线和CO净化提纯技术、两段床酯化反应器及工艺、CO偶联-再生反应的稳态循环、加氢反应器、聚酯级乙二醇产品精制等5大关键工艺技术，通过合理的设备、流程设计，形成了低能耗和低物耗的工艺技术，目前已申报国家发明专利5项，获得授权4项。与煤制乙二醇领域其他技术相比，每吨乙二醇产品节省甲醇消耗0.16吨，节省蒸汽消耗2.5吨。
专家测算，若石油路线生产乙二醇（以原油价格75美元/桶）成本为7500元/吨，煤制乙二醇成本为5000元/吨，黄磷尾气或电石炉尾气等工业排放气生产乙二醇成本为4000元/吨。建一套10万吨/年从黄磷尾气提取一氧化碳、经草酸酯制乙二醇工业装置，项目投资约8亿元左右，年均销售收入为10亿元，年均利润总额将达到4亿元。从环保效益分析，按国内年产100万吨黄磷，平均每标准立方米黄磷尾气含磷1.5克、硫化物3克、砷化物0.08克、氟化物0.5克计，每年可减少3750吨磷化物、7500吨硫化物、200吨砷化物和1250吨氟化物排入大气。
另悉，目前我国乙二醇的生产厂家有12家，总生产能力为230.4万吨/年，其中，内蒙古辽通采用了自主开发的煤基合成气制乙二醇路线，其余11家均为石油乙烯路线制乙二醇。到今年底全国乙二醇产能将达到450万吨/年，消费量将达到800万吨/年，若近400万吨乙二醇缺口采用工业排放气为原料替代生产，每年可节约30多亿美元外汇，同时减少200多万吨乙烯的消耗。
专家认为，回收和利用化工、石油、煤炭、冶金等行业排放的煤层气、焦炉气、转炉气、高炉气、黄磷尾气、电石炉气、炼厂气等，将其中一氧化碳等资源用于羰化加氢合成乙二醇，将创造显著的社会经济效益。

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