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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 等静压成型问题请教
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juner3278

铜虫 (小有名气)

[求助] 等静压成型问题请教

生瓷片等静压成型主要因素有等静压的压力，温度以及保温时间有关，那么这几个因素选择的依据是什么？不知道温度的选择是否与其中的粘结剂玻璃化温度有关吗？假如玻璃化温度为70℃，那么等静压温度选择多少合适？还有加压、卸压的时候实分段吗？我们现在试验就出现了排胶后叠压的生瓷片（6层1.5mm）出现分层开裂，我们分析原因是不是里面的粘结剂量（6%）偏少导致的？现在比较迷惑望大家给给建议！在此谢过大家。
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1楼 2012-02-05 20:26:13
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

封神之神

至尊木虫 (知名作家)
引用回帖:
21楼: Originally posted by xtuhawk at 2012-03-07 14:15:40:
压力也有关系，同一批粉我用不同压力成型的样品烧结后压力大的有裂纹，压力小的没裂纹。但粘合剂的关系更大。
能否麻烦指导下粘合剂如何选用？
您提到要根据粉体的比表面来选，是怎么样的对应关系？比如6.5的比 ...

一般会根据粉体种类,如Al2O3/ZrO2还有用途如流延用还是干压用来选择粘结剂,有个偷懒的办法就是询问专业厂家,要不就得自己试,无非就是那几种,pvb.pmma.
一般来讲比表越大,必须使用粘结剂的量就越大,你可以假设你球是圆的,然后根据粘结剂的作用机理,假设完全包覆那些粉体,就可以大概推算出需要多少量,就以这个为基准来微调就可以了
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22楼2012-03-07 20:30:27
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普通回帖

zb19821212

铁杆木虫 (职业作家)

挖掘钛白粉....

【答案】应助回帖

★
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Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-06 14:41:22
juner3278(金币+2): ★有帮助 O(∩_∩)O谢谢 2012-02-06 20:49:16
静压成型首先各处的压力要均匀，如果压力不均匀的话很容易出现裂纹；温度个人认为主要与产品的强度有关，温度太低强度达不到要求；加压的话要缓慢加压，压力增加不能太快，并且压力达到最大值以后还要保压一段时间以使瓷片致密均匀；卸压对成型影响不大。生瓷片分层，可能是粘结剂含量偏低，或者是粘结剂含水过多造成的
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2楼2012-02-05 21:44:39
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七月二十五

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
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Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-06 14:41:29
juner3278(金币+2): ★有帮助 O(∩_∩)O谢谢 2012-02-06 20:49:35
所谓分层是指开裂面与压制方向垂直，等静压各个方向均匀受压，分层怎么判定？
楼主能否说说压制过程，是直接用粉末做等静压还是先预压成形再等静压？直接用粉末做等静压可以不加任何粘结剂的。
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3楼2012-02-06 08:08:42
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adonissun

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-06 14:41:36
juner3278(金币+2): ★有帮助 O(∩_∩)O谢谢 2012-02-06 20:49:50
增加保压时间，卸压过程分段卸压试试
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4楼2012-02-06 09:06:00
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younie

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-06 14:41:43
juner3278(金币+2): ★有帮助 O(∩_∩)O谢谢 2012-02-06 20:50:02
问题都没讲清楚。你是冷等静压，温等静压，还是热等静压？
冷等静压一般不需要考虑温度。
粘结剂6%,应该是粘结剂的水溶液为6%把。对于我来讲这个比例比较高，我可能控制在4%以下。当然这个与材料体系也有关。
升降压最好分段。
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[url]hi.baidu.com/ceramix[/url]
5楼2012-02-06 09:12:35
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juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by 七月二十五 at 2012-02-06 08:08:42:
所谓分层是指开裂面与压制方向垂直，等静压各个方向均匀受压，分层怎么判定？
楼主能否说说压制过程，是直接用粉末做等静压还是先预压成形再等静压？直接用粉末做等静压可以不加任何粘结剂的。

我们所说分层式脱脂后，搬开片子就看出原来几层叠在一起，有的开裂就直接看出断层。我们等静压叠片是流延出来的生瓷片，然后通过温等静压叠片。
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6楼2012-02-06 20:53:30
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juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by younie at 2012-02-06 09:12:35:
问题都没讲清楚。你是冷等静压，温等静压，还是热等静压？
冷等静压一般不需要考虑温度。
粘结剂6%,应该是粘结剂的水溶液为6%把。对于我来讲这个比例比较高，我可能控制在4%以下。当然这个与材料体系也有关。
...

我们用的是温等静压，我们的粘结剂是PVB，我们含量有高的达到10%，但是这个给脱脂带来麻烦，想知道你们一般对温等静压参数怎么设置，望专家给予知道！！！
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7楼2012-02-06 20:56:45
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younie

金虫 (正式写手)
不好意思，温等静压我没用过。
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[url]hi.baidu.com/ceramix[/url]
8楼2012-02-06 21:37:53
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juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by zb19821212 at 2012-02-05 21:44:39:
静压成型首先各处的压力要均匀，如果压力不均匀的话很容易出现裂纹；温度个人认为主要与产品的强度有关，温度太低强度达不到要求；加压的话要缓慢加压，压力增加不能太快，并且压力达到最大值以后还要保压一段时间 ...

个人认为等静压压力应该比较均匀了，不知道你们设置过程怎么样，我们也是缓慢加压，压力也在20Mpa左右，就是出现开裂分层
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9楼2012-02-06 21:56:36
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zb19821212

铁杆木虫 (职业作家)

挖掘钛白粉....
★
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-07 10:04:01
引用回帖:
9楼: Originally posted by juner3278 at 2012-02-06 21:56:36:
个人认为等静压压力应该比较均匀了，不知道你们设置过程怎么样，我们也是缓慢加压，压力也在20Mpa左右，就是出现开裂分层

如果压力增加缓慢的话，楼主再检查一下模具内部各处是否平整
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10楼2012-02-06 21:59:37
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