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shy513金虫 (正式写手)
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凝胶注成型
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| 凝胶注成型中的单体与交联剂比例会影响坯体强度吗？一般干燥制度都是怎样设置的呢？ |
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shy513
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2楼2012-01-12 08:54:18
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3楼2012-01-12 09:34:36
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Missile521(金币+2): 鼓励回帖交流~ 2012-01-12 10:55:52
shy513(金币+3): ★有帮助 谢谢！ 2012-01-12 13:09:21
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陶瓷生坯的强度来源于凝胶体，单体和交联剂的比例及含量决定凝胶体的强度，所以它们之间的比例肯定对坯体强度有影响。 干燥制度通常是靠经验，如果没有经验，可把工作做得细致一点，脱模后擦干坯体表面水，称重，然后室温（低于25度）放置，每隔一小时称重一次，直至恒重；然后放入烘箱，调节温度40度，每小时称重一次，直至恒重；调节温度60度，每小时称重一次，直至恒重；调节温度80度，每小时称重一次，直至恒重；调节温度100度，每小时称重一次，直至恒重；然后在120度恒温2-5小时（视坯体大小）。 把以上数据以时间、温度、失重、失重率做曲线，找出规律，在此基础上对干燥制度进行优化设计。 |
4楼2012-01-12 09:49:15
shy513
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shy513(金币+2): ★★★很有帮助 2012-01-13 08:03:28
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-01-13 08:17:28
shy513(金币+2): ★★★很有帮助 2012-01-13 08:03:28
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-01-13 08:17:28
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首先你要了解表面起皮原因，这个不难，看看相关文献就很容易理解。 在研究凝胶注模的早期，这是一个研究者“不愿意”回避的问题，因为有化学原理，所以正好可以大做“文章”，因此相关SCI也发了不少，研究者更是包括韩国、中国、日本以及其他欧美国家，提出的解决办法有惰性气体保护、抽真空等等，这些相关文献都有很详实的报道，可谓做足了文章。而事实上这个问题的解决办法又简单至极，在模具上动点心思就可以了，这不是问题。 另，多看文献多动手，真正沉下去，半年后你的问题会有质量得多。 |
6楼2012-01-13 07:54:18
shy513
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shy513
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9楼2012-03-29 11:20:05
