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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 对"推板式隧道电阻炉“调试精通的请进！！
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zhuangjia

新虫 (小有名气)

[交流] 对"推板式隧道电阻炉“调试精通的请进！！

现我遇到的问题：用隧道炉成烧出来的陶瓷片出现开裂和变形（弓片）问题，发现是炉子没调试到位引起的，不知道该怎样调试？请虫友们赐教！
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1楼 2011-11-19 22:35:52
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)
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Missile521(金币+1): 鼓励交流~ 2011-11-26 14:58:43
zhangquan8385: 回帖置顶 整理 2011-11-29 08:46:21
我个人认为可能是排胶不充分导致变形的
原因可能是窑炉搬迁后里面气流的流动及分布和之前的有所不一样,所以看看减少进窑数量(减少上面层数)或者重新调解风口开的程度来调节
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10楼2011-11-21 22:20:55
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by liujie1003 at 2011-11-29 08:38:43:
你的炉子有通气吗？

在预热区和降温区都有排风和进风装置，但由于产品开裂的问题，把预热区的进风装置关闭掉了。不会是将进风关闭的原因吧？
进风装置起什么作用呢？
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32楼2012-02-21 14:51:06
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)
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wangsanhai0(金币+1): 鼓励交流！ 2011-11-21 09:14:09
2个办法,调节曲线和修改配方
给的资料不足,无法提供帮忙,开裂和变形无非是升温速率太快或者降温速度太快所致(也就是推车速度太快了或者各温区温度点设置不合理)
是氧化铝基片么?多大多厚?
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2楼2011-11-20 22:51:15
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jin20011207

金虫 (正式写手)
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zhangquan8385(金币+1): 鼓励 2011-11-29 08:44:35
调节推进速度及各区温度
用测温环测试上下温差
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3楼2011-11-21 10:38:04
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
★
zhangquan8385(金币+1): 鼓励反馈 2011-11-29 08:44:57
引用回帖:
2楼: Originally posted by 封神之神 at 2011-11-20 22:51:15:
2个办法,调节曲线和修改配方
给的资料不足,无法提供帮忙,开裂和变形无非是升温速率太快或者降温速度太快所致(也就是推车速度太快了或者各温区温度点设置不合理)
是氧化铝基片么?多大多厚?

材料没变、炉子没变、各温区的温度设置没变、推进速度没变、成烧时产品的摆放方式也没变，
变的是：因生产场地搬迁，炉子拆卸过然后再另一个场地重新安装、还有就是因为场地更换了，炉子的排风肯定也是有变动的

是BaTiO3瓷片，厚度有1.26mm
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4楼2011-11-21 18:09:29
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
引用回帖:
3楼: Originally posted by jin20011207 at 2011-11-21 10:38:04:
调节推进速度及各区温度
用测温环测试上下温差

材料没变、炉子没变、各温区的温度设置没变、推进速度没变、成烧时产品的摆放方式也没变，
变的是：因生产场地搬迁，炉子拆卸过然后再另一个场地重新安装、还有就是因为场地更换了，炉子的排风肯定也是有变动的

是BaTiO3瓷片，厚度有1.26mm


测温环测出来上下温度相差在3度范围之内
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5楼2011-11-21 18:10:56
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天水一色

木虫 (小有名气)
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Missile521(金币+1): 鼓励交流，欢迎常来~ 2011-11-27 10:43:45
针对变化的因素调节；表象没有变化，实际变化了也是很有可能的啊。
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6楼2011-11-21 18:58:55
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)
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5楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-21 18:10:56:
材料没变、炉子没变、各温区的温度设置没变、推进速度没变、成烧时产品的摆放方式也没变，
变的是：因生产场地搬迁，炉子拆卸过然后再另一个场地重新安装、还有就是因为场地更换了，炉子的排风肯定也是有变动的 ...

是否全部变形开裂?还是偶尔几片变形开裂?
是国产炉么?
1.26mm是单片厚度还是多层叠后的厚度?
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7楼2011-11-21 21:48:00
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
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7楼: Originally posted by 封神之神 at 2011-11-21 21:48:00:
是否全部变形开裂?还是偶尔几片变形开裂?
是国产炉么?
1.26mm是单片厚度还是多层叠后的厚度?

坯片厚度1.26mm，分三层成烧，每层是9片/叠，放置在氧化铝承烧板上烧结，只有
上面一层的瓷片变形（弓片），下面两层不变形。

是国产的推板式隧道电阻炉
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8楼2011-11-21 22:00:34
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)
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zhangquan8385(金币+1): 鼓励 2011-11-29 08:46:10
引用回帖:
8楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-21 22:00:34:
坯片厚度1.26mm，分三层成烧，每层是9片/叠，放置在氧化铝承烧板上烧结，只有
上面一层的瓷片变形（弓片），下面两层不变形。

是国产的推板式隧道电阻炉

根据你的描述,应该是窑炉的原因,你看能否降低最上面一层叠的片数,或者加什么重物略微压一下?
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9楼2011-11-21 22:16:01
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
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10楼: Originally posted by 封神之神 at 2011-11-21 22:20:55:
我个人认为可能是排胶不充分导致变形的
原因可能是窑炉搬迁后里面气流的流动及分布和之前的有所不一样,所以看看减少进窑数量(减少上面层数)或者重新调解风口开的程度来调节

你说的排胶不充分导致的，我是过先将坯片单独排胶，在放在窑炉里烧结还是一样变形，所以我觉得不是这个情况引起的

很可能就是你说的炉膛的气流问题，因为我试过将近窑的数量减少，变形是有所改善，但还是没恢复到以前的水平，而减少近窑数量的话效率也就低了。

所以我最近在调节排风，但一直都没调好
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11楼2011-11-21 22:41:02
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)
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zhangquan8385(金币+1): 鼓励 2011-11-29 08:47:15
引用回帖:
11楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-21 22:41:02:
你说的排胶不充分导致的，我是过先将坯片单独排胶，在放在窑炉里烧结还是一样变形，所以我觉得不是这个情况引起的

很可能就是你说的炉膛的气流问题，因为我试过将近窑的数量减少，变形是有所改善，但还是没恢 ...

如果先排胶再进主烧窑就有可能不是排胶不充分引起的。
风口应该很容易调节，如果能对材料烧结过程很了解的话
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12楼2011-11-23 09:26:37
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nzh7010

铁杆木虫 (正式写手)
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Missile521(金币+1): 鼓励交流~ 2011-11-26 14:58:21
看看变形的瓷片与下层不变形的瓷片密度，颜色，性能是不是有差别。
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13楼2011-11-23 22:15:47
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
引用回帖:
13楼: Originally posted by nzh7010 at 2011-11-23 22:15:47:
看看变形的瓷片与下层不变形的瓷片密度，颜色，性能是不是有差别。

都没差别
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14楼2011-11-23 22:28:28
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
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12楼: Originally posted by 封神之神 at 2011-11-23 09:26:37:
如果先排胶再进主烧窑就有可能不是排胶不充分引起的。
风口应该很容易调节，如果能对材料烧结过程很了解的话

但我对风口调节不是很精通，材料是MgTiO3瓷，能指点下风口应该怎么调节才合适吗？
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15楼2011-11-23 22:31:06
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)
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zhangquan8385(金币+1): 补上 2011-11-29 08:47:49
引用回帖:
15楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-23 22:31:06:
但我对风口调节不是很精通，材料是MgTiO3瓷，能指点下风口应该怎么调节才合适吗？

这个怎么说呢,无非是两个极端慢慢往中间调了,一般在它收缩最大之处的温区调解就可以了
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16楼2011-11-25 22:11:26
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
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16楼: Originally posted by 封神之神 at 2011-11-25 22:11:26:
这个怎么说呢,无非是两个极端慢慢往中间调了,一般在它收缩最大之处的温区调解就可以了

那请问下在收缩最大之处是调解为正压还是负压呢？
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17楼2011-11-26 21:51:36
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)
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Missile521(金币+1): 感谢耐心应助~ 2011-11-27 10:44:10
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17楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-26 21:51:36:
那请问下在收缩最大之处是调解为正压还是负压呢？

这个并不能单独考虑,只能综合前面几个风口来调节,你的炉子是不是高温区送风去两边低温区?
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18楼2011-11-27 09:02:55
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liujie1003

银虫 (小有名气)
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Missile521(金币+1): 鼓励交流~ 2011-11-27 10:44:19
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4楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-21 18:09:29:
材料没变、炉子没变、各温区的温度设置没变、推进速度没变、成烧时产品的摆放方式也没变，
变的是：因生产场地搬迁，炉子拆卸过然后再另一个场地重新安装、还有就是因为场地更换了，炉子的排风肯定也是有变动的 ...

你的场地变了，炉子温度应该校正
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19楼2011-11-27 10:41:38
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
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18楼: Originally posted by 封神之神 at 2011-11-27 09:02:55:
这个并不能单独考虑,只能综合前面几个风口来调节,你的炉子是不是高温区送风去两边低温区?

炉子是这样设计的，在炉子的前端和后端有烟囱可以抽风的，高温区的热量肯定是会被送到两端的低温区去的。是不是不应该将高温区的热量送到两边低温区呢？
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20楼2011-11-27 22:37:18
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
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19楼: Originally posted by liujie1003 at 2011-11-27 10:41:38:
你的场地变了，炉子温度应该校正

炉子温度用测温环校正过的，和搬迁之前温度差不多，但瓷片还是变形
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21楼2011-11-27 22:38:51
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liujie1003

银虫 (小有名气)
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21楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-27 22:38:51:
炉子温度用测温环校正过的，和搬迁之前温度差不多，但瓷片还是变形

检查一下你炉子安装的时候各个区的加热棒伸到炉体的长度一样不？
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22楼2011-11-28 21:05:33
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zhuangjia

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22楼: Originally posted by liujie1003 at 2011-11-28 21:05:33:
检查一下你炉子安装的时候各个区的加热棒伸到炉体的长度一样不？

各温区的加热棒是直穿整个炉体的，所以长度是一样的
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23楼2011-11-28 22:15:40
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qint

木虫 (正式写手)
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21楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-27 22:38:51:
炉子温度用测温环校正过的，和搬迁之前温度差不多，但瓷片还是变形

楼主，你用测温环什么牌子的啊？测的准吗？ 为什么我测的温度和显示温度相差很大，不知道该相信哪个？？？ 还有测温环环上下直径不一样啊，不知道怎么回事。
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24楼2011-11-28 23:40:13
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liujie1003

银虫 (小有名气)
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23楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-28 22:15:40:
各温区的加热棒是直穿整个炉体的，所以长度是一样的

你的炉子有通气吗？
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25楼2011-11-29 08:38:43
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zhuangjia

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25楼: Originally posted by liujie1003 at 2011-11-29 08:38:43:
你的炉子有通气吗？

没通气，只能通过调节烟囱匣板的开度来抽风进行排气
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26楼2011-11-29 20:50:19
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封神之神

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20楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-27 22:37:18:
炉子是这样设计的，在炉子的前端和后端有烟囱可以抽风的，高温区的热量肯定是会被送到两端的低温区去的。是不是不应该将高温区的热量送到两边低温区呢？

肯定要这样设计的,这样才能省电,并且能达到炉内温度均匀的效果.
现在炉子还没有调解好?虽然说炉子风的流量可以计算,但是比较繁琐,我也没有算过.不过这些都只能做为参考,最终还是要结合产品和实际情况来调节.
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27楼2011-11-30 21:26:35
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zhuangjia

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27楼: Originally posted by 封神之神 at 2011-11-30 21:26:35:
肯定要这样设计的,这样才能省电,并且能达到炉内温度均匀的效果.
现在炉子还没有调解好?虽然说炉子风的流量可以计算,但是比较繁琐,我也没有算过.不过这些都只能做为参考,最终还是要结合产品和实际情况来调节.

还没调好
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28楼2011-12-01 21:28:49
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七月二十五

木虫 (正式写手)
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开裂可能是排胶时升温速度过快引起，也可能由于进气或抽风量减小引起的，最上层的产品不太可能是排胶不完全引起的，更有可能是排胶过快引起裂纹，窑炉除了设置温度R外还有测量温度S，楼主可以看看R设置没变的情况下S是否还和原来一样，如果都没变的话那就调整进气和抽风量试试。
变形可能是由于上层受到直接热辐射引起的，如果还有空间的话，可以在上面加一块承烧板盖，避免直接辐射，如果没有空间的话，建议适当减小窑炉尾部向入口方面的气流量从而减小从窑炉后面带过来的热量
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29楼2011-12-23 09:23:57
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zhuangjia

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29楼: Originally posted by 七月二十五 at 2011-12-23 09:23:57:
开裂可能是排胶时升温速度过快引起，也可能由于进气或抽风量减小引起的，最上层的产品不太可能是排胶不完全引起的，更有可能是排胶过快引起裂纹，窑炉除了设置温度R外还有测量温度S，楼主可以看看R设置没变的情况 ...

能解释下进气或抽风量减小了会引起瓷片开裂的原因吗？
进气或抽风量太大的话瓷片是不是也容易开裂啊？
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30楼2011-12-24 21:55:42
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七月二十五

木虫 (正式写手)
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zhuangjia(金币+1): 受益匪浅 2011-12-27 21:01:39
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30楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-12-24 21:55:42:
能解释下进气或抽风量减小了会引起瓷片开裂的原因吗？
进气或抽风量太大的话瓷片是不是也容易开裂啊？

如果进气或抽风量小，导致粘合剂挥发过程中氧气不足或挥发出来的粘合剂聚集在产品周围浓度较高而影响产品内粘合剂挥发，这样的话本应在较低温度下挥发掉的粘合剂变残留到高温时才剧烈排出从而导致产品开裂
若抽风量大的话，则可能将高温区的热量带到低温区从而导致升温速度过快引起开裂
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31楼2011-12-27 08:53:32
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