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cpy1239860

银虫 (小有名气)

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金刚石微粉密度大，纳米级颗粒易于团聚，微米级较大颗粒易于沉降，致使整个研磨液体系均匀性较差，影响抛光的质量和效率。目前对纳米金刚石悬浮液的研究非常多，但纳米金刚石的粒径限定范围比较窄，应用范围有限，而实际生产中对微米金刚石悬浮液的需求也很广，但是对微米级的金刚石的研究很少涉及。
本文研究了金刚石微粉在水性分散体系中的分散性能，以沉降实验、Zeta电位测定为评价指标，研究了PH值、分散剂的种类与用量及分散工艺条件对分散稳定性的影响。实验表明：在水性分散体系中，悬浮液的PH值是影响其分散稳定性能的重要因素，主要影响粒子的表面电荷状态；金刚石微粉悬浮液中颗粒的等电点PH(I.P.C)=5.4而且粉体表面的Zeta电位绝对值在碱性区比在酸性区普遍要高得多，一般适宜PH值为8-10；小分子分散剂可以起到一定的分散作用，但对悬浮稳定性不于高聚物分散剂和非离子型表面活性剂。同时实验表明选择多种不同分散机理的分散试剂相复合分散效果要优于单独使用某一分散试剂时的分散效果。实验得到的经过海藻酸钠、D540分散剂、TH-613分散剂和PVA的复配分散剂为分散剂制备金刚石悬浮液复配的分散剂分散效果最佳，静置一周后上层的澄清体积为10%。
本文采用粗化处理和偶联剂包覆改性对金刚石微粉进行表面处理，通过红外光谱分析和粉体润湿性测试表明静压法合成的金刚石表面不含含氧官能团，水溶性钛酸酯偶联剂YB401包覆在金刚石表面形成单层油膜，从而实现表面有机化，使金刚石颗粒与水的亲和性变差，呈现明显的疏水亲油性能。采用YB401偶联处理后的金刚石微粉制备的悬浮液30天后澄清体积仅为3%，同时通过陈化实验表明悬浮液的分散稳定性变差与悬浮液PH值的而变化和粉体表面的Zeta电位的变化有关，而采用钛酸酯偶联剂处理可以减缓这个变化，其更深层次的原因还有待进一步的研究。

[ Last edited by cpy1239860 on 2011-11-18 at 17:09 ]

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