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wqfshg

新虫 (小有名气)

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[求助] 铜材抛光液的主要成分是什么？

请问各位大侠，铜材高温加热后表面有氧化皮，用盐酸和硫酸洗去表面氧化皮的过程中加点什么东西才能使表面漂亮呢？或者说铜材的抛光剂主要是什么呢？

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1楼 2011-11-13 15:08:32

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qfw_68

版主 (文坛精英)

有尾巴的青蛙

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管辖: 有奖问答

【答案】应助回帖

重新粘贴：
一、配方和操作条件：
硫酸(工业级)    400毫升/升
盐酸(工业级)    5-10毫升/升
硝酸钠（工业级） 70克/升（或硝酸60毫升）
平平加O  2-5克/升（抑制酸雾，可以不用）
OY-110光亮剂    10-20毫升/升(铜质差取高值)
水  余量约500毫升/升
温度：5-40℃
时间：3秒-2分钟
二、配制方法：
1、取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中；
2、按450毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解；
3、缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌冷却到50℃以下；
4、加入计算量的盐酸，搅拌均匀；
5、加入计算量的光亮剂和规定体积的水，搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。
三、可能产生的故障及解决方法：
1、不光亮：
①溶液浓度过低，应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮剂10毫升/升或酌情调整。
②硝酸钠含量过低，应及时补加。
③氯根含量太少，应添加盐酸或氯化钠适量。
④OY-110光亮剂太少，应适量添加。
2、发雾：
①温度过高，应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多，应稀释调整酸液，酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。
3、棕色斑迹，温度太高，应冷却后再酸洗。
4、白斑迹，酸液比例失调，硫酸含量太高，应稀释调整酸洗液。
四、注意事项：
1、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
2、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。
五、槽液维护：
槽液与铜和铜合金伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，而铜和锌离子将会逐渐增多；这样会使抛光速度变慢。为了正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却后，除掉底部结晶出的硫酸铜，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸钠40-60克/升，OY-110抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。
六、工艺流程：
工件如有油污或氧化膜先用OY-95高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸OY-8铜防变色剂或其它防变色处理
附：高温氧化皮的软化：
1.40%含量的硫酸，加温至50℃，浸泡5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可。

2.采用我司生产的OY-95高温氧化皮去除剂。