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【有奖征集】关于工程塑料相关资料
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工程塑料在整个化工行业占有很重要的地位。而且工程塑料在人们生活中也起着越来越大的作用。 所以现征集关于工程塑料相关资料，包括研发，市场，应用等等。 希望大家积极参与。 根据帖子的质量，将给于3～50各金币奖励。 [ Last edited by wangyulnu on 2006-12-2 at 16:33 ] |
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 材料加工 | 塑料改性成型加工 | 塑料 | PTFE |
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聚醚醚酮树脂 PEEK树脂至今由Vict rex 公司独家生产经营,其市场销量连续以每年20 %的速度增长。 主要特性 (1) 耐热性:虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有160 ℃,但用玻璃纤维、碳纤维增强后,热变形温度可达300 ℃以上。按长期连续使用温度的评价方法UL 温度指数测定为250 ℃。 (2) 机械特性  EEK 在室温时的抗蠕变性能很好,不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。(3) 各种物性随温度的变化:虽然在其玻璃化转变温度(143 ℃) 附近有所下降,但直至其熔点附近(300 ℃) 仍保持有足够的弹性模量。其抗拉强度随增强情况不同有所变化,直到高温领域都还保持一定强度。其在250 ℃的老化试验结果表明,不仅一般树脂无法与之相比,甚至比公认的长期耐热性好的PPS 也要稳定。 (4) 耐冲击性: 它是耐热树脂中韧性最好的一种。 (5) 阻燃性: PEEK 有自熄性,不加任何阻燃剂用UL 标准测定达到94V - 0 (厚度为115mm) 。另外燃烧时的发烟量也非常少。 (6) 耐药品性: PEEK 只溶解于浓硫酸,有良好的耐化学药品性,特别是在高温下耐酸碱性方面比聚酰亚胺好得多。 (7) 耐水解性: PEEK 的吸水率很小,23 ℃的饱和吸水率只有015 %。而且耐热水性好, 可以在300 ℃的加压热水或蒸气中使用。在200 ℃以上的热水中可以连续使用。在130 ℃热水中浸泡11 天后其弯曲模量保持率在90 %以上,远高于其他树脂。 (8) 耐磨性: 具有相当于聚酰亚胺的良好耐磨性。 (9) 耐疲劳性:在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。 (10) 耐辐照性:耐γ辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以做成γ辐照剂量达1100Mrad 时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。 (11) 耐剥离性 EEK 的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。(12) 电性能 EEK 具有良好的电绝缘性能,并可保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。主要应用领域 (1) 复合材料:近年来引人注目的是热塑性树脂基复合材料,其中发展最快的是由ICI 公司推出的PEEK复合材料(商品名APC —2) 。这种材料的特长是:比环氧树脂复合材料易加工; 成型后不需养生;有良好的耐冲击性,损伤容限大;有优良的抗蠕变性和耐疲劳性;有良好的耐热性;有优良的耐热湿循环性;损伤处易修补。 (2) 挤出成型制品: ·电磁线 利用PEEK 具有包覆加工性好(可熔融挤出,而不用溶剂) ;燃烧时发烟量低且产生腐蚀性气体少,耐磨耗性好,耐辐照性强,可自由着色等特点,已经用作电缆、电线的绝缘或保护层,广泛应用于原子能、飞机、船舶、油、气井,电磁线、光导纤维等领域。 ·薄膜 利用其比聚酰亚胺吸湿性小,高温时耐碱、耐酸和耐高频性好,耐焊锡、耐辐照等特点,用作H 级以及C 级绝缘材料,广泛用于电机、发电机、变压器、电容器等的绝缘薄膜,可绕性印刷线路板,载波带(carrier tape) ,复合材料(用PEEK与碳纤维、 玻璃纤维层覆) ,耐热耐药品的环型带等。·纤维 PEEK 单丝具有比聚酯和尼龙纤维更 好的耐蒸气、耐药品、耐磨耗、抗蠕变、韧性好等特点应用于制纸机械的干燥帆布、耐热滤布、球拍的网线、复合材料(与碳纤维、玻璃纤维等混织或混编) 、耐热耐药品纺织带等。 (3) 注射成型制品 ·耐磨材料 利用其耐磨性、耐药品性、韧性好和可在250 ℃使用等特点用于制造轴承保持架、金属轴承的护衬、离合器零件、动力闸的真空零件、汽油发动机的零件、涡轮加载器(turbocharger) 叶片、复印机零件、悬置轴瓦、活塞裙、发动机推杆等。 ·电器、电子制品发挥其耐焊锡性(热变形温度300 ℃以上) 、阻燃、UL 温度指数250 ℃、韧性好等特点,用于制造镶嵌插头,高可靠性接插件,电缆插头、接线盒,配线的引出头,晶片笼型线圈(Waferbas2ket) ,电池外壳, IC 的封装等。·热水设备发挥其能耐加压水或蒸汽而且在200 ℃以上可长期使用的特点,用于制造热水、化学泵的泵体和叶轮及其它零件,蒸气阀门, ○型圈,采油用接插件,锅炉pH 计的护套等。 ·其它 PEEK 还可以用于制造原子能发电站用接插件和阀门零件、涡轮叶片、显微镜灯的罩、马达周围导线支架、火箭用电池槽、螺栓、螺母、实验室用镊子等。 (4) 粉末喷涂制品: PEEK 可用静电喷涂或流化床法喷涂制成金属等表面的耐热、耐腐蚀涂层。 (5) 其它加工成型制品:可用旋转成型法制造大型制品,用吹塑成型法可制作盛核废料的容器,还可以把PEEK薄膜与金属加压粘结制成高温粘结力很好的复合材料。 品种和性能指标 根据国内市场需求的实际,本公司备有2 种牌号的PEEK纯树脂,即:注射成型用粉料、粒料;基体树脂和涂料用: 细粉料。增强牌号树脂有: PEEK/ GF20 % 粒料; PEEK/ CF20 % 粒料;PEEK/ Vhisker30 % 粒料; 出口前景 聚醚醚酮树脂虽然长期受西方巴统组织控制,但20 世纪90 年代后期其制品已开始随主机向我国输出,如往复式气体压缩机阀片、汽车零部件、纺织机械零部件,复印机零部件等。据我们从相关单位获悉,仅石化行业所用进口往复式压缩机配套用的零部件PEEK阀片每年进口量即达5t 左右,且售价十分昂贵, 以克为单位, 为10 ～ 12 元/ 克。国产PEEK投产后, 温州等地专业厂家试制成功国产PEEK阀片,售价6 元/ 克,很快实现替代进口,为国家大量节约外汇。由于国产PEEK 质量达到国外同类产品水平,而售价大幅度低于国际市场现价,所以产业化后将会有很强的出口竞争力。目前正与日本、德国瑞士、韩国、台湾等相关公司进行出口洽谈。 |
34楼2007-03-02 16:43:07
★★★★★ 五星级,优秀推荐
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占位！有奖活动好呀。 [转帖]热塑性聚酯树脂工程塑料发展趋势 热塑性聚酯树脂工程塑料是继尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）之后的第五大工程塑料，主要有聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。其中，PBT在热塑性工程塑料中占主体地位。 PBT最早由塞拉尼斯公司实现工业化生产，同年伊士曼、通用、巴斯夫等公司也相继投入工业化生产，目前全球共有40多家公司生产这种产品。PBT由于具有综合性能优良、原料来源丰富、设备投资少、生产工艺成熟、能耗较低等特点，近20年来的增长率一直保持在两位数的水平。2000年，全球PBT的消费量达30万吨以上。 PET最早由日本帝人公司首先开发成功，并制成了玻璃纤维增强的PET工程塑料制品。现在全球共有30多家公司生产40多种PET产品，生产厂家主要集中在美国、日本和西欧，包括伊士曼、通用、巴斯夫、三菱等公司，2000年的生产能力为30万吨。 PBT聚合生产技术是在PET基础上开发的，在国外比较成熟和完善，主要有直接酯化法和酯交换法。PBT固相缩聚法是目前缩聚工艺中的新技术，此方法是将DMT与1，4－BG酯交换反应后生成的预聚体喷成粉末、微粒或挤压成片状、丝束，再切成小片，在低于熔点的温度下进行缩聚。这种方法能大大缩短流程、简化设备，并进一步降低成本，且易制得超高分子量的PBT产品。 PBT一般只有经过玻璃纤维增强或无机物填充后方能作为工程塑料使用。目前80％以上的PBT都是经过改性的，它可用双螺杆挤出机挤出加工。PBT合金主要有PBT／PET、PBT／PC和PBT／ABS等。最近开发的碳纤维增强型PBT／ABS，刚性在15000MPa以上，还具有电屏蔽的性能，并便于注塑成型。采用这种材料，可通过注塑成型的方法方便地制造极薄的个人计算机盒，且无需进行电镀处理即可确保电屏蔽的特性。另外，杜邦公司近来推出了11种新牌号的PBT产品，其中有7个是卤代阻燃型产品，其他是超强韧性的产品。 由于PBT工程塑料结晶速度快、成型模具温度低、成型周期短，适合注射生产薄壁复杂制品，还可以像金属一样采用车、铣、刨、磨、锉等方法加工，综合性能优异，可用于电子电气、家电、汽车、机械设备及精密仪表部件等的生产，还可以取代铜、锌、铝等金属材料及DAP等热固性塑料。 2000年以后，世界聚酯的需求量主要集中在美国、欧洲和亚洲地区，尤其是亚洲地区预计在本世纪还将有较大的发展。就其应用领域而言，目前仍以电子电气和汽车工业为主。随着现代科技和信息产业的发展，PBT在电子领域中，特别是个人电子计算机、电话传真及卫星通讯等方面的消费量将进一步增加。而在技术方面，加强PBT合金工业化技术开发、提高PBT产品系列化水平、发展纳米级PBT新型材料，将成为今后研究开发的重点。 [ Last edited by darliu on 2007-1-15 at 12:36 ] |
2楼2006-12-02 15:10:43
3楼2006-12-02 16:22:54
4楼2006-12-02 17:18:28