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粉末涂料中心
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干的粉末涂装技术(不是常规的液态涂料)自20世纪50年代就已成为可能。用于涂料的粉末是经过精细研磨的颜料和聚合物树脂的微粒混合物。粉末既可以采用静电喷涂法涂饰到制品的表面，也可以通过浸涂法将基材浸渍在流化床的悬浮粉末中而获得涂层。流化床工艺中，粉末附着在已预热的基材表面。静电喷涂工艺中，粉末由于静电作用而附着于基材的表面。当它们被置于固化炉中进一步加热时，微粒熔融、流动并形成强力涂层。这种高质量的涂层表面光泽、诱人，并具有卓越的耐久性。 最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。它们的增长可归因于两大因素： 1.粉末涂料新配方的进展； 2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。 粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。 与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。粉末涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明。饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。较厚的涂层也可以快速高效地获得。 尽管粉末涂料涂层的最终性能常优于液体涂料涂层，但粉末涂料涂装技术的快速增长更与大规模生产、降低成本、提高效率及顺应越来越严格的环境法规密切相关――这此因素都与终端用户的最终底线相关。 环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。 表 1 粉末涂料优缺点一览（粉末涂料及其涂装技术的最新进展已使得这些缺点降低到最小，它们的最新进展在本文中亦有概述） 优点 缺点 不含溶剂，挥发性有机化合物为零 由于针孔问题，难以获得超薄涂层（厚度小于1.0密耳） 涂饰间排出的废气可返回至涂布室，可减少从烘箱中外排的气体 频繁的改变色彩将增加停工时间 约98%的过量喷涂粉末能被回收并重新使用 粉末的贮存和处理需要特殊的气候控制 无需干燥或闪蒸时间，待涂件可排列得更加紧密 色彩的匹配和色调的稍稍难于液体涂料 适合连续、自动工艺 涂层厚度的均一性有时难于维持 涂层不流淌、不滴落，可降低废品率 对温敏性零件，某些粉末的固化温度太高 最少的施工人员培训和监管 尖锐转角部分难于粉末涂饰 易获得较厚涂层 从液态涂装工艺向粉末涂装工艺的转化昂贵 生产能力/产量高度可调 由于法拉第笼蔽效应，内角涂层厚度较薄 清洁及保养简单 |
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