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我国正在开发的生物柴油生产技术
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我国正在开发的生物柴油生产技术 我国现有的生物柴油生产大多是以废弃油脂为原料，使用的生产技术也是针对废弃油脂的特性开发的，主要是酸催化的酯化/酯交换法，技术总体水平比较落后，生物柴油产率比较低，原料未能得到有效利用，而且还存在严重污染问题，产品质量差，缺乏提升产品质量的手段。近年来，以棉籽油、菜籽油、野生木本植物油等质量较好的植物油为原料的生产技术也在大力开发，包括高压醇解工艺、常压反应分离耦合酯交换工艺、酶催化酯交换工艺、固体碱催化酯交换工艺等。 其中，石油化工科学研究院开发的高压醇解工艺已建成2000吨/年中试装置，此工艺具有如下特点：原料预处理简单，只需脱除胶质等非皂化有机物；原料适应性强，能加工高酸值、高水油料；采用多种原料时，切换容易；不使用催化剂，简化后处理工艺，污水极少；联产甘油浓度高等。目前正在开发反应分离耦合酯交换工艺，用于质量稳定的优质植物油如菜籽油、棉籽油等，具有流程短、投资省、反应速度快、甘油易分离等特点。 国内正在开发的另一种技术是酶催化的酯交换技术。此技术的优点是：甘油三酯的酯交换反应和游离脂肪酸的酯化反应同时进行，可加工高酸值原料；副产物甘油浓度高；催化剂可以重复利用。缺点是：酶催化剂的成本高、容易失活、寿命短。北京化工大学开发了价格较低且寿命较长的酶催化剂，能够在较低的成本下生产生物柴油，已建成200吨/年的试验装置。清华大学的酶催化酯交换工艺正在湖南益阳建设2万吨/年装置，今年9～10月份投产，同时还建有2500吨/年生物酶转化甘油生产1,3-丙二醇的装置。 南昌大学正在开发双溶剂多相催化酯交换技术，利用多相催化剂催化动植物废油进行快速酯交换制备生物柴油。在双效有机溶剂和多相催化剂的作用下，动植物废油可以快速转化成生物柴油。在此技术中，有机溶剂可得到回收，多相催化剂可以容易地分离并再利用。 浙江工业大学正在研究超声波辐射酯交换技术。超声场对反应体系具有乳化作用，良好的乳化效果可以大大增加醇—油两相的反应接触面，缩短碱催化酯交换的反应时间，同时超声场还会引起反应体系微观高温高压增大酯交换平衡常数，从而提高原料油的平衡转化率。 中国林科院林业化学工业研究所针对油脂具有相当数量双键结构的特点，开发出了将双键部分合成工业化产品、剩余部分作为生物柴油的技术。其特点是：联产化工产品，提高生物柴油的综合经济效益；利用共轭双键结构组分自由调整饱和酸与不饱和酸酯的比例，改善生物柴油的冷滤点，从而制备出合格的产品。 抚顺石油化工研究院也研究成功了生物柴油联产1,3-丙二醇的工艺。另外，四川大学正在开发固体碱催化酯交换生产生物柴油的工艺，南京工业大学正在开发有机碱催化酯交换生产生物柴油的工艺等。 转载自“中国生物柴油专业论坛”：http://www.cbbf.cn/forum/read.php?tid=308 |
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