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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 交流探讨 » 干压成型
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)

[交流] 干压成型 已有8人参与

粉体干压成型后容易层裂一般是压力过大，但应该有一定的强度才对。但我的出现层裂的同时粉体之间完全没有粘结作用，轻轻一碰就塌陷了，请问是什么原因？加了PVA效果明显改善，但才压了几个样，按照相同的压力、保压时间就再也压不成了，是PVA挥发的原因吗？不会这么快吧，求指教，谢谢！
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1楼 2011-08-01 20:28:29
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七月二十五

木虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
16楼: Originally posted by wkookey at 2011-08-04 12:19:44:
恩，谢了。应该不是压力太大的原因，我的3,4mpa就出现这种情况，压力再大点就更不用说了；粉料也不是太干；可能是细粉太多，我的初始粉料是300目和200目的，然后加乙醇湿混了12h的

你球磨后再造粒的吧，造粒后形成的颗粒与球磨颗粒度是不一样的。
手工造粒后不需要过那么细的筛子，40或60目的就可以了。
一般成型颗粒料的含水量为0.3%左右，关键是你造粒时得形成流动性较好的颗粒，PVA尽量混合均匀，可以分几次加PVA，将先过筛的那部分细粉隔开再加PVA混合过筛，PVA一次不要加得太多，否则会形成较大较湿的颗粒过不了筛网，如果出现这种情况你可以用一些较干的颗粒或细粉与其混合后再过筛。
如果你造的颗粒看起来想球形，但轻轻一碰就散了的话，那其实只是细粉聚在一起形成的假颗粒，说明你PVA没有加够或造粒方法不对
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17楼2011-08-07 09:05:07
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七月二十五

木虫 (正式写手)
★ ★ ★
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zhangquan8385(金币+2): 鼓励交流,压两次是一个办法 2011-08-02 09:48:45
可能是你造粒造得不好，PVA一般不会那么快挥发的，我们做的料放几个月都照样压制。
还有就是压制速度不要过快
模具冲头与型腔间要有一定的空隙以保证空气能够排除
还要有脱模锥度，以免脱模时坯件膨胀开裂
颗粒不要太干了
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3楼2011-08-02 09:40:48
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qijianqi

木虫 (正式写手)
★ ★
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Missile521(金币+1): 鼓励交流，谢谢专家~ 2011-08-02 17:51:08
你的颗粒成型的效果可能不好，另外你可能造粒的方法有问题
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4楼2011-08-02 11:19:47
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wwwzheng

至尊木虫 (正式写手)
★ ★
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huangzx1314(金币+1): 鼓励交流，欢迎常来无机版参与交流，讨论~~ 2011-08-02 18:01:15
引用回帖:
1楼: Originally posted by wkookey at 2011-08-01 20:28:29:
粉体干压成型后容易层裂一般是压力过大，但应该有一定的强度才对。但我的出现层裂的同时粉体之间完全没有粘结作用，轻轻一碰就塌陷了，请问是什么原因？加了PVA效果明显改善，但才压了几个样，按照相同的压力、保 ...

没有粘结是粘结剂（PVA）含量太少了，后面的情况就可能是PVA加入造粒不均匀，上面的料PVA含量高颗粒大，下面的PVA少，颗粒小。
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士当弘毅，任重道远！
5楼2011-08-02 16:40:17
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