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循环水阀门选型、管道安装经验
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一些大中型工程中，循环水系统是必不可少的重要组成部分。虽然循环水系统在整个项目中所占投资比例不大，但因每个项目投资总额也是较大的，一般在数千万元以上。因此，在循环水系统的设计和施工中，节约投资的潜力也较大。本文就几个项目中循环水系统设计和施工中存在的一些问题，提出看法与大家共同探讨。 一、设计 1、阀门选型。近年来有许多高质量、多功能的新型阀门问世。经过阀门生产厂商的大力推广，这些新型阀门逐渐被广大设计人员所接受，并在许多项目的循环水系统中所采用。如在循环水泵入口用偏心半球阀代替普通蝶阀，在水泵出口用斜置密封多功能止回阀来代替普通止回阀和电动蝶法阀等。这些新型阀门的性能无疑比普通阀门要好，但其价格往往也很贵，如偏心半球阀价格是普通蝶阀的10倍，斜置密封多功能止回阀的价格也是普通止回阀和电动蝶阀价格之和的2倍以上。其实，循环水泵入口水压很低（仅为水池液位高度），出口水压也仅为0.4-0.5MPa，且正常情况下水中也没有较大的杂质（偏心半球阀的主要优点就是能切断影响阀门关闭的杂质，从而使阀门关紧），质量可靠的普通蝶阀完全能满足生产装置安全稳定运行的需要。某大型国企原循环水系统（循环水量3万t/h）近20年的运行经验也证实了这一点，新系统循环水量为5万t/h，也均采用了普通蝶阀。因此，循环水系统阀门的选用，主要应考虑满足使用要求，不可一味地求新求好，除考虑性能外，还要考虑其价格，以免造成不必要的浪费。 2、弯头选用。循环水支管与干管连接采用的弯头及为躲避其它管道而需增加的弯头，最好采用45°弯头。其优点是：首先可以方便地调整支管标高，而不必像使用90°弯头那样，调整距离受弯曲半径的影响。第二，可以减少施工成本，这是因为当循环水管道口径较大时，弯头一般都是按标准图集02S403现场制作，而制作45°弯头比制作90°弯头可以减少两道焊口；第三降低管道局部阻力，因为45°弯头比90°弯头局部阻力系数要小很多。 3、管道位置及标高。循环水支管进入生产界区后，在满足设计要求的情况下，应尽量减少其埋深。因为管道越深，施工费用和难度越大，施工中与建、构筑物及设备基础（下面简称基础）之间的相互影响越大；有时尽管管道能躲开基础，但因管道埋深很大，开挖的沟槽往往在基础下部地基扩散角受压区以内，不能满足规范要求。因此，设计管道位置及标高时，除了避免直接与基础相碰外，还应考虑当地土壤条件、基础形式（浅基础还是桩基础）以及应开挖的管道沟槽宽度等。 4、排净装置。循环水管道最低点应设有排净装置。这是因为：第一，循环水管道冲洗时，管道中些较大颗粒杂质不容易被冲洗水带走，只能从排净装置处排出。第二，循环水系统预膜后置换时，若无排净装置则所需清洁水量较大，造成浪费。排净装置可采用一个排泥阀井和一个排泥湿井组成。 二、施工 1、合理安排各种管道的施工顺序。现在新项目建设为了抢时间、赶进度，往往是边设计、边施工。厂区地下管线各主干管（包括给排水、消防水、循环水等）一般先设计和施工。这是因为敷设完主干管后就可修整厂区临时道路，从而为厂区各处施工创造条件。而连接各装置的循环水支管则必须等到工艺设备条件完全确定以后才能设计、施工。根据现场经验，敷设地下管网各主干管时，与循环水干管平行、靠近生产界区内侧并且埋深较浅的其它管线最好不要同时施工（若两侧都是生产界区，则循环水干管两侧其它管线都不要施工）。这是因为当敷设去生产界区的循环水支管时，与其交叉的原已敷设且埋深比其浅的管道都要切断，原因是循环水管道连接方式为焊接，焊缝处需探伤和防腐，且一般管径较大，埋深也较大，为减少施工强度和加快施工速度，通常的施工方法是先在地面上预制好较长一段，再用吊车整体吊到沟槽里，而不能像其它管道一样从先施工好的管道下面穿过去，等循环水支管施工完后再恢复原来管道，若循环水支管较多时，原管道几乎需要重新敷设。因此，与循环水干管平行的其它管道，要先根据其埋深、循环水支管以后的可能接出位置以及二次开挖是否可行等综合考虑，再确定合适的施工时间，而避免以后的返工。 2、结合现场实际情况及时与设计人员沟通。循环水管道设计时，是根据循环水流量和阻力，通过计算确定干、支管的变径位置，根据建、构筑物位置和设备布置情况确定支管接出位置，而不会考虑到成品管道或现场制作管道的实际长度对施工的影响，更不会考虑施工中管道焊缝位置对连接支管的影响。这些问题在施工中却经常遇到。因此，施工技术人员应根据现场情况，综合考虑，提前放样，使支管接口错开干管焊缝位置；另外，当按图上位置施工变径管需割掉成品管道较短一截时，可在征得设计人员同意的情况下，适当调整变径位置，以避免材料和施工的浪费。 |
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