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iqh415

铜虫 (初入文坛)

[交流] 结晶过程已有3人参与

结晶过程中,降温速度、搅拌形式及搅拌速度,对结晶有何影响?
在结晶过程中如何避免物料粘附到反应器器壁上,还请各位高手踊跃讨论,提供帮助,谢谢!!!
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iamshuiwu

银虫 (正式写手)

★ ★
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mlnjut(金币+1): 鼓励交流~~ 2011-07-12 12:03:30
综合因素啊,降温速度过快晶体太小,搅拌形式不同,混合均匀程度不同,搅拌过快,晶体同样长不大啊。
2楼2011-07-12 10:18:09
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醉乡常客

木虫 (知名作家)

混之

★ ★ ★
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mlnjut(金币+2): 鼓励交流~ 2011-07-12 13:34:30
降温快晶粒细
搅拌快晶粒细
搅拌剪切力大容易出现微观形貌缺损
用框式、锚式搅拌可在一定程度上防止粘壁
混混,混混!(求助请注意礼貌!)
3楼2011-07-12 13:12:46
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xjkgmj

金虫 (职业作家)

★ ★
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ljason(金币+1, TEPI+1): 辛苦了。 2011-07-16 11:46:53
结晶的方式很多,对于一般的降温结晶,主要控制降温曲线和搅拌强度,在溶液过饱和前,可以适当快速降温,当过饱和后,就应当控制降温速度,否则会突然形成大量的晶核,导致晶体不能长大,并且细晶容易形成晶簇,造成母液夹带,降低产品纯度。搅拌速度过快,会导致长大的晶体破损形成诸多细晶。另外,对于不同的产品,他们形成过饱和的程度不同,对于能形成较大过饱和度的产品,应该在产品过饱和后加入晶种,避免形成大的过饱和度导致众多晶核的产生。

对于连续结晶,成核速率的平方和循环泵转速的三次方成正比,因此设备固定后,他的成核速率就确定了,这也就是为什么许多生产装置在试车时不能得到较好产品的原因,因为一般试车试生产负荷较低,形成的晶体总量远小于正常生产值,而形成的晶核数量则相差无几,形成了大量的细晶及晶簇,影响了产品纯度
4楼2011-07-16 10:53:30
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