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chensijie铁杆木虫 (著名写手)
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【专题】金属板chensijie专家交流室-高强度镁合金、耐热钢、扩散焊接与相变 已有68人参与
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【现在求学or工作】：工作 【所学专业、具体方向】： 材料科学与工程 【研究领域】：先进连接技术，耐热钢，高强度镁合金 【擅长领域】：TLP扩散连接，镁合金往复挤压，热处理与焊接等 【希望在何领域与虫友交流】：耐热钢的焊接，高强度镁合金制备，热处理组织与相变，性能分析。 【经常何时段在线】：下午3点到晚10点 【前沿领域介绍】：TLP扩散连接模型与机理，高强度镁合金的制备与应用等 大家无论学习还是工作，难免会有问题需要讨论，听百家之言，养小木虫之友。只要人人都献出一点智慧，小木虫会变成更好的论坛。愿我的奉献给你一些帮助。  48楼 焊接专题：不锈钢的焊接 资料1：钎焊 [ Last edited by chensijie on 2011-5-29 at 21:53 ] |
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chensijie
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92楼2011-08-10 16:14:39
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imrsfb(金币+3, MM-EPI+1): 感谢您的详细解答！ 2011-09-01 15:56:27
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往复挤压和等径角挤压都属于大塑性变形，可用来制各亚微米级晶粒材料。往复挤压工艺属于热机械加工方法中的一种，但同传统的热机械加工方法又有不同。它集挤压与镦粗于一体，在保持工件体积不变的情况下，可以进行反复挤压。克服了传统挤压、轧制等方法所产生的材料内部纤维方向性明显、呈现各向异性的缺点，既易获得等轴组织，又使晶粒得到细化并弥散、均匀分布，大大提高材料的力学性能。往复挤压工艺具有以下特点： 1.能够制备大体积均匀超细晶材料，有望实现商业应用； 2.挤压与压缩同时进行，可以使金属和合金获得任意大的应变而没有破裂的危 险； 3.连续变形，无需改变试样的原始形状； 3.材料在变形过程中基本处于压应力状态，有利于消除材料初始组织的各种缺陷； 4.加工温度范围广。 影响因素主要有挤压速度、挤压比、挤压温度、挤压道次。挤压速度太慢，工艺时间长，变形速度慢，细化效果下降。挤压温度要高于再结晶温度。往复挤压工艺是挤压与压缩两种操作的结合。是一个热加工与短暂退火（正向与反向挤压的间隔时间）反复作用的过程。随着挤压道次的增加，由于挤压过程与压缩过程中应变的不可逆性使应变累积，材料发生强烈变形从而产生大量的位错和晶界的扭曲，这就为动态回复和再结晶提供了驱动力。而往复挤压每道次应变量不大，提供的驱动力不能达到完全动态再结晶所需要的驱动力，所以在往复挤压过程中，可能发生部分动态再结晶，由于挤压反向时存在短暂的停留，因此材料还可能发生部分静态再结晶，部分再结晶的交替累积最终实现完全再结晶。采用大的挤压比能够同时增加应力和应变，所以在往复挤压工艺中，采用较低的挤压温度和较高的挤压比更易获得更小的粒子极限尺寸。 |
95楼2011-08-17 13:52:14
chensijie
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98楼2011-09-03 14:46:25
chensijie
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101楼2011-09-19 15:25:22
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imrsfb(金币+3, MM-EPI+1): 感谢陈老师仔细解答！ 2011-09-19 20:32:10
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影响冷轧复合强度的因素主要有压下率、轧辊直径、轧制速度、成卷轧制的前后张力、润滑条件、组元层坯料厚度和表面处理方法及处理后坯料存放的环境和轧制前存放的时间等。 扩散热处理(烧结)使轧制后金属间的初步结合，即结合面的局部点结合转变成大面积的结合，提高结合面的复合强度。烧结温度和时间视组元金属的熔点和再结晶温度及两组元在结合面易形成的金属间化合物等特点而定。经烧结处理的冷轧复合材料应满足在后续的加工过程及长期使用中不分层和性能要求。 对于Cu和Nb来讲，一是要考虑二者的压制变形情况， 轧制所需压下率较大，一般为60%~80%。那么Cu和Nb两种金属的塑性能否达到这样的变形程度？ 二是扩散热处理的效果如何，从相图来看，Cu在Nb中有一定固溶度，但没有金属间化合物形成，烧结效果应该不会太好。 |
102楼2011-09-19 15:44:43
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105楼2011-10-11 21:14:00
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aishan(金币+5): 感谢交流 2011-10-13 13:02:22
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机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称镜面。加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。 扩散焊时需要连接界面要充分结合，空洞少，在温度和压力作用下，通过变形使界面原子充分靠近，然后扩散实现连接。所以当粗糙度是镜面时对连接是有利的。如果焊接表面粗糙度和晶粒大小相当，连接界面可能会形成类似齿轮状的接触，对增加连接界面的接触有利。总体上讲粗糙度越小越好是大趋势，是普遍现象。因为界面结合就是晶粒的结合，所以当粗糙度和晶粒大小匹配时，有利于晶粒之间的接触与扩散，应该是一种最优情形。 你可以以钢的实际晶粒大小为参考，分别研究粗糙度大于和小于晶粒值的情况，得出一个科学的结论。你看如何? [ Last edited by chensijie on 2011-10-11 at 21:54 ] |
106楼2011-10-11 21:50:34
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109楼2011-10-14 10:19:06
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112楼2011-10-28 19:16:31
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chensijie: 回帖置顶 2011-12-10 14:52:59
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1. 但是，对于多丝埋弧焊，如何计算Heat Input？ 焊接热输入是焊接工艺的一项技术指标。热输入过大，将增加无谓的功率消耗，同时也易产生“咬边”等焊接缺陷。热输入过小，也将产生“未熔透”等焊接缺陷，影响了焊接点的强度。焊接热输入是指熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量或熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊道上的能量。那么多丝焊接时的总能量输入比单丝大，但其焊道也宽，所以相对于每一条焊道来讲热输入可以参照单丝焊接。多丝焊接时可以提高弧能效率，调整焊丝间的距离会影响焊缝的形状、沉积速度和能量输入。 比如三条焊丝 直径分别为4，4，3.2 mm, 电流分别为800(DC+)，650(AC)，500(AC) V，电压分别为32，34，36 V。如何计算热输入(Heat Input)? 2. 热输入与焊丝角度(Wire Angle)和伸长(Stick out)有关系吗？ 热输入和焊丝的角度、伸长对焊接热输入没有影响，但焊丝的排列以及焊丝之 间的距离影响焊缝的形成、焊接熔池中的化学冶金、金属熔化效率以及合金元素过渡的方式。 1. 如何计算开始奥氏体温度，以及在此温度以上停留时间 在焊接过程中焊缝附近金属经历热循环，对于某一点来讲，其在奥氏体温度停留的时间取决于焊接方法，工艺参数和其所处的位置。 2. 如何从热输入计算峰值温度(peak temperature) 当采用不同的焊接方法时，由于他们的热源特点不同，因而形成的温度场也具有不同的特点，能量密度高度集中形成范围很小的温度场，热源作用面积大温度场较大。峰值温度是热循环曲线上最高点对应的温度。在焊接工件上，不同部位的具有不用的峰值。通常计算峰值温度比较困难。一般都是通过金属材料的特性和焊接方法进行测定和估算。 |
113楼2011-10-28 20:23:39