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chensijie铁杆木虫 (著名写手)
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【专题】金属板chensijie专家交流室-高强度镁合金、耐热钢、扩散焊接与相变已有68人参与
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chensijie
铁杆木虫 (著名写手)
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imrsfb(金币+3, MM-EPI+1): 感谢您的详细解答! 2011-09-01 15:56:27
imrsfb(金币+3, MM-EPI+1): 感谢您的详细解答! 2011-09-01 15:56:27
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往复挤压和等径角挤压都属于大塑性变形,可用来制各亚微米级晶粒材料。往复挤压工艺属于热机械加工方法中的一种,但同传统的热机械加工方法又有不同。它集挤压与镦粗于一体,在保持工件体积不变的情况下,可以进行反复挤压。克服了传统挤压、轧制等方法所产生的材料内部纤维方向性明显、呈现各向异性的缺点,既易获得等轴组织,又使晶粒得到细化并弥散、均匀分布,大大提高材料的力学性能。往复挤压工艺具有以下特点: 1.能够制备大体积均匀超细晶材料,有望实现商业应用; 2.挤压与压缩同时进行,可以使金属和合金获得任意大的应变而没有破裂的危 险; 3.连续变形,无需改变试样的原始形状; 3.材料在变形过程中基本处于压应力状态,有利于消除材料初始组织的各种缺陷; 4.加工温度范围广。 影响因素主要有挤压速度、挤压比、挤压温度、挤压道次。挤压速度太慢,工艺时间长,变形速度慢,细化效果下降。挤压温度要高于再结晶温度。往复挤压工艺是挤压与压缩两种操作的结合。是一个热加工与短暂退火(正向与反向挤压的间隔时间)反复作用的过程。随着挤压道次的增加,由于挤压过程与压缩过程中应变的不可逆性使应变累积,材料发生强烈变形从而产生大量的位错和晶界的扭曲,这就为动态回复和再结晶提供了驱动力。而往复挤压每道次应变量不大,提供的驱动力不能达到完全动态再结晶所需要的驱动力,所以在往复挤压过程中,可能发生部分动态再结晶,由于挤压反向时存在短暂的停留,因此材料还可能发生部分静态再结晶,部分再结晶的交替累积最终实现完全再结晶。采用大的挤压比能够同时增加应力和应变,所以在往复挤压工艺中,采用较低的挤压温度和较高的挤压比更易获得更小的粒子极限尺寸。 |

95楼2011-08-17 13:52:14
xucz
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2楼2011-04-09 18:06:21
3楼2011-04-09 23:13:59
mengzhuno1
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4楼2011-04-11 08:29:54













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