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waxf1314

新虫 (初入文坛)

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专业: 其他无机非金属材料

[交流] 【求助】压片总分层，求解已有18人参与

我正在做陶瓷压片，不知道为什么总分层，压力小了不行，大了就分层。各个压力都试过了就是不行，哎呀郁闷。大哥们帮帮我吧。

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1楼 2011-01-04 17:26:09

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七月二十五

木虫 (正式写手)

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专业: 无机非金属类高温超导与磁

★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流

如果压制样品高度较高的话，模具型腔应有一定的脱坯锥度，防止先脱坯的部分膨胀引起起层

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22楼2011-03-24 14:12:32

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zhanguoshanshan

至尊木虫 (著名写手)

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专业: 结构陶瓷

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
enquan123(金币+1):鼓励交流！ 2011-01-04 20:49:32

压力太大

一般15-20MPa之间就行

我们都是选尽量小的压力先成型，然后冷等静压，再烧结

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2楼2011-01-04 18:28:45

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zhanguoshanshan

至尊木虫 (著名写手)

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专业: 结构陶瓷

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enquan123(金币+4):感谢分享！ 2011-01-04 20:49:44

压制过程中坯体产生层裂，这是一个非常复杂的过程，其影响因素较多且复杂，如坯料本身的影响（颗粒组成、水分、可塑性等等）、操作条件（压机结构、加压操作情况等等）的影响。
（1）气体的影响。坯料中大部分气体在压制过程中被排除，一部分被压缩，残留在坯体内的空气是造成坯体层裂的重要原因，在其它条件相同的状况下，坯料内的空气量越多，压制时造成层裂的可能性越大。
（2）坯体水分的影响。在半干压制坯料中水分太大会引起层裂。
（3）加压次数对层裂的影响。加荷卸荷次数增多，则残余变形逐渐减小，所以在条件相同的情况下，间断地卸荷比一次压制密度高。
（4）压制时间及压力的影响。在条件相同的情况下，慢慢地增加压力，即延长加压时间，也能得到类似压缩程度很大的结果。物料在持续负载的作用下塑性变形很大。塑性变形的绝对值取决于变形程度，在任一级最终荷重下，缓慢加荷比快速加荷使坯体具有更大的塑性变形。

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3楼2011-01-04 18:30:30

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