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活性碳的工业生产简介
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活性碳的工业生产方法主要有氯化锌法，高温水蒸气氧化法，高温闷烧法等方法。其中，高温闷烧法不适宜焦糖脱色活性碳的生产。 氯化锌法简介如下： 一、工艺流程 50°Be 氯化锌 ↓ 过滤← 50°Be氯化锌溶液←──┐ ↓ │ 盐酸 → 校正pH │ ↓ │ 木屑 → 过筛 → 干燥 → 拌匀 → 碳化 → 活化 │ ↓ │ ┌──→ 氯化锌回收─┘ │ ↓ 初次氯化锌洗液 ← 漂洗 ← 自来水,盐酸 ↓ 离心脱水 ↓ 包装 ← 磨粉 ← 干燥 二、原料 杉木屑或松木屑 氯化锌(纯度大于９６％) 盐酸(工业级) 水 煤 三、设备 碳化炉 活化炉 冷却槽 漂洗槽 氯化锌回收装置 烘间一座 球磨机 离心脱水机 四、消耗定额(每吨活性碳需要量) 木屑 3.5-4.5吨 氯化锌 0.3吨 盐酸 0.3吨 煤 6.0-7.5吨 水蒸气 3 吨 水 50 吨 电 380 kwh 五、设备投资 年产１００吨，约需 ３０－５０万元。 木屑制活性炭 活性炭是极有价值的吸收材料，广泛应用于工业脱色等。用木屑制活性炭的基本原料如下：木屑——细度均匀，以针叶树木屑为佳，含水量低于30%，无腐烂现象，不含泥沙、金属屑等杂质，氧化锌——浓度96-98%，洁白无吸水潮解性的粉末；盐酸——工业纯。 一、工艺过程 1.木屑的处理:将木屑过筛，使木块木花及金属杂质分离，然后晒干，以含水量30%为标准。 每75千克木屑拌以浓度50波美度的氯化锌溶液225千克，5小时后翻拌1次，静置10小时方可进行炭化。 2.炭化:将静置10小时以上的处理木屑加入开口平底炭化炉内，加热进行炭化并不断搅拌(不可使炉底木屑结成厚块)，约1小时候，木屑全部变黑(温度300-400℃，炭化完毕应尽快加入活化炉内，以免吸收水分在高温时发生炽燃。 3.活化:将炭化屑平置于高温活化炉(炉温700℃以上)中，每15分钟须均匀翻拌一次。待活化炉内的炭全部为褐色(温度650-700℃约2小时)时，活化才完成。 活化完成后，推入储室待温度降低后取出。翻拌及出炉时，须动作迅速以减少炭在高温时与空气接触时间，这样既能避免炽燃、保持炉温，又能减少ZnCL2逸散。 4.氯化锌回收:将完成活化的炭，加入洗涤器内，以25-30波美度氯化锌溶液淋洗，洗得的50波美度氯化锌溶液留作下次处理木屑用。再用低浓度氯化锌溶液继续淋洗，至洗液为1波美度时，回收工作完成。 5.漂洗:将回收氯化锌后的炭放入缸内，加入盐酸3%(相对干燥炭重量)，加水，用水蒸气冲热。洗液供回收氯化锌用。 继续用清水漂洗，直到漂液内加入碳酸钠试液无白色沉淀即可。 6.离心脱水、干燥、粉碎、包装:将漂洗好的炭用离心机甩干(含水量为30%)，不可过干，以免炽燃或飞扬。 将炒干炭送进烘箱(温度不超过120℃)内进行干燥，至含水量约5%时为止。干燥过程中须时加拌动。再把干燥炭小心放入球磨机内，再放入同重量的磁球，关紧机盖予以球磨，细度为120目。最后取出，放入衬防潮纸袋的木桶内包装。 二、产品质量标准 1.脱色能力:0.2克炭加60毫升亚甲基蓝溶液，振动15分钟，滤液无色。 2.末炭化物:0.25克炭加1MNaOH溶液10毫升，煮沸，滤液为无色。 3.水分:1克炭于120℃下干燥4小时，失重不超过15%。 4.酸、碱度应为中性。 |
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