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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 测试表征 » 【讨论】磨金相
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gzh2009

捐助贵宾 (小有名气)

[交流] 【讨论】磨金相

磨金相永远是一个学材料的人离不开的工作。但是金相磨的好永远是一个困难的技术活。像我磨的铝合金，一般都磨不好，不是有划痕，就是不平。大家对于磨金相有什么样的心得体会，在这里可以交流一下。比如说流程，手法，用的抛光布，以及怎样解决几个样一起磨的问题。可以供我这样的新手学习一下。

[ Last edited by 钢铁盒子 on 2011-3-29 at 19:56 ]
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1楼 2010-12-06 10:31:30
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gsinchina

新虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
在磨金相上浪费过很多时间。
我的试样是纯铁，应该算比较软的。

一般是从1000开始，然后1500,2000，2400，4000，最后用OPS在buff上磨个10分钟左右，这时已经能隐约看见晶界并且表面也相当干净了。而后直接腐蚀，我没用过电解抛光。

根据我的经验，困难主要在细磨阶段。比如用2400和4000号砂纸的时候，用力大了容易造成较深的划痕从而对下一次打磨有影响，用力小了又难以有效消去前一道的痕迹。
如果没有其他什么突破性的方法的话，只能是靠“耐心”两个字了。想想有几个晚上自己跟自己过不去，连着磨7,8个小时摸索经验就泪流满面。。。
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33楼2011-01-31 17:01:29
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sorceress

木虫 (著名写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
就是坚持磨一个月左右，每天磨大概2个小时左右。
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30楼2011-01-29 01:12:43
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blackdon

禁虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
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32楼2011-01-30 21:17:49
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云霄雨霁

新虫 (初入文坛)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
最重要的还是熟能生巧，记得我大三上学期磨了贰佰块青铜，二百块铸铁……
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35楼2011-01-31 22:48:20
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普通回帖

zhangkewor

新虫 (初入文坛)
★ ★
xucz(金币+2):鼓励新虫热心交流 2010-12-06 16:08:58
gzh2009(金币+1): 2010-12-06 20:13:53
gzh2009(金币+1): 2010-12-08 15:12:21
我一般磨钢铁材料，开始的粗磨要磨平，后面的1200.1500.2000号砂纸比较关键，要完全把上一道砂纸的划痕磨掉，并且新磨出的划痕要深浅均匀，分布均匀，这样才容易抛掉，抛得时候开始用点抛光膏，不要加水，干抛，这样划痕会比较快的磨平，之后用加水抛，我钢铁材料一般半个小时一个样，从粗磨到抛好，

你的是铝，比较软，抛得时候用最细的抛光膏，然后用水抛
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2楼2010-12-06 11:04:45
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mengzhuno1

金虫 (正式写手)
呵呵，摸多了就好了
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3楼2010-12-06 12:50:14
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ding2008212

木虫 (小有名气)
熟能生巧
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4楼2010-12-06 15:10:54
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木瓜tju

木虫 (著名写手)
★
xucz(金币+1):鼓励参与讨论 2010-12-06 16:31:24
一千以后要轻轻的磨，要用专用的抛光布，尤其不能和钢铁的混用
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6楼2010-12-06 16:28:59
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gzh2009

捐助贵宾 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by gzh2009 at 2010-12-06 10:31:30:
磨金相永远是一个学材料的人离不开的工作。但是金相磨的好永远是一个困难的技术活。像我磨的铝合金，一般都磨不好，不是有划痕，就是不平。大家对于磨金相有什么样的心得体会，在这里可以交流一下。比如说流程，手 ...

第一遍不用水抛光的话温度会不会过热影响组织啊？在磨金像的时候边部比较容易磨圆，这个你是怎么解决的？
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7楼2010-12-06 20:15:31
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gzh2009

捐助贵宾 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by fhappy at 2010-12-06 15:45:46:

是啊，轻轻的磨时间肯定要加长啊，对于样多的很费时间。
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8楼2010-12-06 20:17:36
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介子纳须弥

银虫 (著名写手)
引用回帖:
Originally posted by zhangkewor at 2010-12-06 11:04:45:
我一般磨钢铁材料，开始的粗磨要磨平，后面的1200.1500.2000号砂纸比较关键，要完全把上一道砂纸的划痕磨掉，并且新磨出的划痕要深浅均匀，分布均匀，这样才容易抛掉，抛得时候开始用点抛光膏，不要加水，干抛，这 ...

我都是到1200就开始抛光了，请问您用的啥抛光膏，还有什么技巧没
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9楼2010-12-07 10:36:55
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haoyingmin

铜虫 (正式写手)
★
caocao4735(金币+1):谢谢交流 2010-12-08 14:11:51
铝是不好磨，尤其是纯铝，很容易镶入东西！
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10楼2010-12-07 10:44:29
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小马超

金虫 (小有名气)
★
caocao4735(金币+1):谢谢交流 2010-12-08 14:12:13
最好自带抛光布 自配抛光液 完事了记得清洗抛光布
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11楼2010-12-07 12:26:23
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clockorange

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
Originally posted by zhangkewor at 2010-12-06 11:04:45:
我一般磨钢铁材料，开始的粗磨要磨平，后面的1200.1500.2000号砂纸比较关键，要完全把上一道砂纸的划痕磨掉，并且新磨出的划痕要深浅均匀，分布均匀，这样才容易抛掉，抛得时候开始用点抛光膏，不要加水，干抛，这 ...

先要干抛吗，下次记得试一下！
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12楼2010-12-07 14:41:23
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snowman09

金虫 (小有名气)
磨金相，很纠结~
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13楼2010-12-08 08:32:13
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zhangkewor

新虫 (初入文坛)
★
jic8417(金币+1):谢谢参与 2010-12-10 00:33:08
引用回帖:
Originally posted by 介子纳须弥 at 2010-12-07 10:36:55:

我都是到1200就开始抛光了，请问您用的啥抛光膏，还有什么技巧没

就是一般的金刚石抛光膏，最粗的是3.5的，最细的是1.5的
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14楼2010-12-08 10:20:40
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gzh2009

捐助贵宾 (小有名气)
★
jic8417(金币+1):谢谢参与 2010-12-10 00:33:14
引用回帖:
Originally posted by haoyingmin at 2010-12-07 10:44:29:
铝是不好磨，尤其是纯铝，很容易镶入东西！

是啊 纯铝不好磨 ，而且只做固溶的比做过时效的难磨。我总结了 硬度越大越好磨。我同学做硬质合金的 从来没有划痕~
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15楼2010-12-08 15:14:14
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liu051

铁杆木虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与 2010-12-10 00:33:19
我觉得你可以直接用细的砂纸磨，直接上800或者1000磨，然后进行抛光。因为铝太软了！
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16楼2010-12-08 15:42:37
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介子纳须弥

银虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与 2010-12-10 00:33:24
引用回帖:
Originally posted by gzh2009 at 2010-12-08 15:14:14:

是啊 纯铝不好磨 ，而且只做固溶的比做过时效的难磨。我总结了 硬度越大越好磨。我同学做硬质合金的 从来没有划痕~

我做硬质合金也没磨痕，一般的砂纸都不能来磨它，压根就磨不动
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17楼2010-12-08 20:46:43
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gzh2009

捐助贵宾 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by 介子纳须弥 at 2010-12-08 20:46:43:

我做硬质合金也没磨痕，一般的砂纸都不能来磨它，压根就磨不动

是啊 羡慕
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18楼2010-12-09 09:08:13
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gzh2009

捐助贵宾 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by liu051 at 2010-12-08 15:42:37:
我觉得你可以直接用细的砂纸磨，直接上800或者1000磨，然后进行抛光。因为铝太软了！

是啊 我是直接上1000的磨的
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19楼2010-12-09 09:08:40
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介子纳须弥

银虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与 2010-12-10 00:33:31
引用回帖:
Originally posted by gzh2009 at 2010-12-09 09:08:13:
是啊 羡慕

可我现在做减摩材料想看石墨就很麻烦了，轻轻一磨石墨就没了
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20楼2010-12-09 21:12:19
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SongTop

金虫 (小有名气)

0.5时要细心磨

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与 2010-12-11 00:26:23
从5.0到1.5可以先干磨后湿磨，0.5时可直接湿磨，但需要仔细细心磨，每次的90度转换磨要把握好。
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21楼2010-12-10 10:06:57
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zj_xmc

金虫 (职业作家)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与 2010-12-11 00:26:28
感觉你们说得很专业啊。

本科时没有磨过，前几天做实验老师让磨金相，我还是找了个本科生帮我的。

我怎么没见你们说的那么细的砂纸？我们实验室就750的。

抛光机上的布是老师找了块干净的厚窗帘剪了一下。
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22楼2010-12-10 16:28:37
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chensheng89

金虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与 2010-12-14 00:54:08
最近抛光也很顺，哎，发泄下
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23楼2010-12-10 18:57:50
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xiaym

新虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1): 谢谢参与 2011-01-29 00:54:31
我是先用1000的，磨平了之后用2000的磨，2000的最重要，磨的时候要和1000的时候的划痕成90度角，慢慢磨，知道原来的划痕消失而2000的划痕又很均匀的时候就可以开始抛光，对于铝来说抛光布的选择尤其重要，开始的时候要少用水，只要不氧化就可以，我是一开始就用的0.5的抛光膏，最后用酒精抛一下就好了。这是我两年的心得啊，仅供参考。
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24楼2010-12-14 17:18:29
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gaoby

银虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1): 谢谢参与 2011-01-29 00:54:35
磨下一次更细砂纸的时候注意把上一道的磨痕磨掉，每次换砂纸的时候注意磨的方向转90度。
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25楼2010-12-14 18:55:37
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gzh2009

捐助贵宾 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by xiaym at 2010-12-14 17:18:29:
我是先用1000的，磨平了之后用2000的磨，2000的最重要，磨的时候要和1000的时候的划痕成90度角，慢慢磨，知道原来的划痕消失而2000的划痕又很均匀的时候就可以开始抛光，对于铝来说抛光布的选择尤其重要，开始的时 ...

说的对！酒精是关键 。最后要用酒精抛，一看你就有经验。谢谢！
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26楼2010-12-15 10:43:43
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yuyutxdy

禁虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1): 谢谢参与 2011-01-29 00:54:41
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27楼2011-01-27 10:53:16
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weekend.ba

木虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1): 谢谢参与 2011-01-29 00:54:44
磨金相的秘诀就是刚开始是最关键，一定要磨平！
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28楼2011-01-27 10:55:05
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北凌枫

银虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1): 谢谢参与 2011-01-29 00:54:48
我前两年做的最多的困怕就是磨金相试样，不过都是钢样
    首先，对于磨平的问题我的心得就是改变个人习惯，因为一个手拿试样的话（不论左右）拇指上的力应该较大，磨制过程中如果检查磨面不是很勤的话很容易磨偏，在磨的过程中一定要时刻注意手握的松紧和方向，多检查磨面
   抛光这个事情不简单，铝样到是好一些，钢样通常需十分钟到半个小时才能抛好一个。要想抛的好，前道（工序）要做好，不论前道磨还是抛光，如果面不平就不可能有好的抛光效果。抛光时试样磨面边缘倒角，试样后缘力道稍重一些，注意手感，保持试样平稳。磨铝试样用什么抛光剂我还不清楚，不过到后面能不用就不用，铝软，再细的抛光剂在表面上都会留下痕迹，因此，粗抛光（可用抛光剂\膏）后将精抛光布洗干净再用，加水即可，就是时间长一点而已，但磨刀不误砍柴工，我觉得值得多花些时间，这总比磨不来的试样不能用好的多，为什么不能用你懂的！
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29楼2011-01-28 10:30:22
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yzlzmm810

禁虫 (初入文坛)
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31楼2011-01-30 13:04:33
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gsinchina

新虫 (小有名气)
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引用回帖:
Originally posted by blackdon at 2011-01-30 21:17:49:

镶了再磨好像对解决边部磨圆比较奏效。

还有就是磨圆。手磨的话磨圆几乎是不可避免的吧，可以在镶嵌的时候，在试样周围镶一圈“假样”，这样磨圆就基本上都出现在假样上了。
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34楼2011-01-31 17:06:07
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Smallpeng

木虫 (正式写手)
★
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我刚开始学习磨，磨几个小时都弄不好一个，很是烦躁啊
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36楼2011-08-15 12:30:12
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yin-wei521

银虫 (著名写手)
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一个铸铁样我天天磨，整整一个月！后来磨了很多教学用的式样，自己论文做镁合金的，磨的更多了！慢慢练，有感觉就好了，没啥好办法！
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37楼2011-08-15 15:45:03
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luos9

金虫 (小有名气)
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铝合金的研磨确实是个棘手的问题
我的经验：工具硬件要备齐，同时一定要清洗干净，没磨完一道，都要认真清洗
磨的过程容易氧化，不要紧，到1200#时，加入肥皂水，就是洗衣服的那种，可以保证样品光亮，至于其机理，不解。好像还有人用酒精研磨（贵啊）、煤油研磨
抛光要有耐心，慢慢的来，一次两次肯定都不行的啦！磨个十次八次的，基本也都可以了！加油吧！
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38楼2011-08-17 16:13:55
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xueyanyan

金虫 (小有名气)
★
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确实不容易，不过要加油，学材料的不会磨样就太不应该了
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39楼2011-10-02 17:14:30
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voct

金虫 (初入文坛)
★
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楼上说得非常对，我磨过铝合金，比钢铁材料难磨多了，而且花的时间多，要有耐心！
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40楼2011-10-02 22:13:44
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_Travis

新虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
我磨2系铝合金，怕磨不平可以镶好样后在玻璃板上磨，一个方向磨一会再转另一个方向。水磨到1500或2000号砂纸的时候稍稍把试样提起来磨，能感觉到砂纸与水对试样的吸力即可，我觉得得在2000号砂纸上这样磨至少15分钟，然后再抛光，会很快就抛亮的，如果急的话可以用抛光剂
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41楼2011-10-03 23:33:12
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致诘之道

木虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
磨金相是金属材料的基本功。甚至事关科研的成败。重要性不言而喻。
我虽入道尚浅，对这一点却深有体会。
这往往成为一个课题组不断积累的传统，口口相传，传内不传外。
嘿嘿，有点玄。
制样之所以复杂，是因为不但不同的合金方法不同，即使是同一种合金，不同的状态制样也不同，甚至是看不同的兴趣点，制样工艺差别也很大。
以铝合金为例，用扫描看枝晶的话，很简单，关键要抛光和腐蚀合理搭配。
用扫描看空洞则非常麻烦，最后用800号砂纸，随后用毛毡+氧化铬，随后用鹿皮+氧化镁粉处理，最后用水冲洗。
投射的制样也分辨形态和固溶态。
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42楼2011-10-04 18:47:54
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shine806

新虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
用力要均匀，用180#，800#，1200#，2400#砂纸研磨，每进行下一道工序最好旋转90度研磨，并把前一道工序的刮痕去掉，最后用抛光布抛光，抛光液用1微米的氧化铝
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43楼2011-10-05 22:35:23
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缘牵一线624

木虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
21楼: Originally posted by SongTop at 2010-12-10 10:06:57
从5.0到1.5可以先干磨后湿磨，0.5时可直接湿磨，但需要仔细细心磨，每次的90度转换磨要把握好。

songTop指的意思是从1200~3000先干磨在水磨吗？
什么叫在0.5时直接湿磨？(是指3500以上吗/)  
新手很多不懂，真心求教！谢谢！
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44楼2014-06-04 20:24:19
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dengjujun

新虫 (小有名气)
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最近问老师做扫描电镜实验，他说不用打磨抛光直接去做，我很纳闷，求解
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45楼2014-06-18 10:49:01
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babysshz

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17楼: Originally posted by 介子纳须弥 at 2010-12-08 20:46:43
我做硬质合金也没磨痕，一般的砂纸都不能来磨它，压根就磨不动...

那请问你怎么磨的呀，果然我买砂纸是错误的
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46楼2015-10-15 14:28:34
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dudu2013

金虫 (正式写手)
试试电解抛光

发自小木虫Android客户端
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47楼2015-10-16 15:08:48
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haoyangooo

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24楼: Originally posted by xiaym at 2010-12-14 17:18:29
我是先用1000的，磨平了之后用2000的磨，2000的最重要，磨的时候要和1000的时候的划痕成90度角，慢慢磨，知道原来的划痕消失而2000的划痕又很均匀的时候就可以开始抛光，对于铝来说抛光布的选择尤其重要，开始的时候 ...

想知道用酒精抛是怎么抛？是把酒精洒在抛光布上吗？
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48楼2015-11-08 19:36:24
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曉東_

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49楼2015-11-08 20:25:50
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曉東_

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50楼2015-11-08 20:29:46
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fhappy5楼
2010-12-06 15:45   回复  
xucz:不欢迎无意义回帖！！！ 2010-12-06 16:30:59
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