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化工厂工人的现场操作要领
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现场操作，以弥补自动控制之不足为任务，由副操作手、巡检工等进行，主操作手一般不涉及现场操作。 现场操作内容包括： 1.检查各调节阀是否工作正常 2.检查各仪表、变送器显示与现场表是否相同，运行是否正常 3.检查各处泄漏及阀门开闭情况，阀门有无失灵 4.检查维护各运转设备 5.听从主操作手指挥，进行系统的开停车操作及正常操作。 1.各调节阀的检查 气动调节阀首先检查仪表空气是否有压力，空气减压阀工作是否正常，再检查输出气压和阀门开度是否对应，输出气压20~100kpa,对应阀门开度0~100%。偏差过大时，可以检查仪表空气到调节阀线路有无泄漏、反馈杠杆是否脱落。阀门有一定开度时，可轻轻按动反馈杠杆，看阀门是否动作。若反馈杠杆不影响输出气压变化，可判断为阀门定位器故障。如气压变动，阀杆无动作，可能是膜头有问题或阀杆被异物卡住。一切正常，而调节阀不按调节器指令动作，为信号线路问题。电动调节阀检查方法原则相同，只要检查如发现调节阀有问题，应立即与主操联系，转入副线人工控制，并通知仪表工修理。 2.各仪表、变送器检查 各变送器中，除温度外，液位、压力、流量均有现场指示和现场表。主要检查变送器显示与现场表是否一致，以及变送器表头指示有无变化，以此判断是否正常，发现问题，及时通知主操与仪表工，并作相应处理。 3.泄漏点与阀门检查 一般气体外漏会有雾气、异味、异响，液体会有液滴、印渍，部分特殊管道设备可能会有结霜，发现后，如不严重，挂牌，记录，如能消除及时消除漏点。如泄漏较大，迅速采取紧急措施，并立即上报。视情况停车处理。阀门应检查是否开关到位，杜绝跑气跑液。以及阀门是否开关灵活，特别对于紧急停车所用阀门，应定时检查盘动，保证处于良好状态。对阀门、螺栓丝扣注意保护，以免因锈蚀无法使用。 4.检查维护各运转设备 检查机泵时，应检查： 1)润滑油量是否充足，油温是否正常。 2)检查轴封、填料泄漏情况 3)检查有无杂音，电流、压力、温度指示是否正常。 4)检查轴有无串动，机泵本体、管道有无振动。一些机泵的冷却水检查。 5)检查电机温升是否正常。 5.开停车操作，依据开停车规程进行。 |
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