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synsj

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[交流] 生物柴油酸催化酯交换技术完成实验室试验

生物柴油酸催化酯交换技术完成实验室试验

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经过约6个月的突击实验，沈阳大学师范学院化工研究所的科研人员完成了生物柴油酸催化酯交换的攻关试验，正在进一步细化工艺流程，为该技术的工业化及设备选型打基础。生物柴油，学名混合脂肪酸甲酯（或乙、丙酯），以往典型的合成工艺是采用酯化—酯交换工艺流程；即先采用酸催化酯化（对一般的酸值较高的废弃油脂），待酸值降低到1mgKOH/g以下时，先中和除去残留酸催化剂（也可以直接加入碱），再加入碱催化剂和甲醇进行碱催化酯交换反应，而后通过多次水洗、干燥得到成品。以上技术方案的优点是碱催化酯交换的转化率高，成品色泽好，能源消耗低等；但缺点也很明显。首先是回流酸催化酯化很难将原料的酸值降低到指定的数值，其二是碱催化对于杂质很敏感，很容易形成皂并终止反应，再者碱催化后甘油层与甲酯层分离困难，经常出现“一体化”的现象，不易掌握。针对传统工艺的不足，我们在2004年底首先开发出新的酸催化酯化技术，原料（酸化油、地沟油）无需经过预处理，直接进行酯化，同时完成部分酯交换，针对传统工艺中酯化后需要水洗的不足，开发出固体吸附剂，最后通过蒸馏得到70%左右的馏分和30%的釜残。最近，针对我们已经成熟的技术的不足，进一步开发了酸催化酯交换技术采用酸催化进行酯交换，我们在酯化后无需进行后处理，直接加入酸性催化剂和甲醇进行酯交换，最后可以得到80%的馏分和20%的釜残。我们的技术特点如下： 1、采用最新的酯化技术，原料无需预处理，大大降低了设备投资，简化了工艺流程，实际上是将预处理和酯化合二为一。 2、酯化进行到一定程度后（无需到达什么必须的酸值），采用酸催化进行酯交换，甘油层与甲酯层分离迅速，界面清晰。 3、采用固体吸附剂吸附残余催化剂，避免了水洗产生的大量废水。以上情况，我们会随时根据最新进展进行报道。沈阳大学师范学院化工研究所宁守俭 024-23925110 139405364379 synsj@yahoo..com.cn(MSN)
http://synsj.blog.bokee.net/（职业博客网址）

[ Last edited by synsj on 2006-6-12 at 12:01 ]

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