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NX3 实现数字化产品开发的五大优势 快速且低成本地开发高质量的产品已经不再是制造业最重要的战略业务目标了－它是对全球 经济中制造业组织的基本要求。为了维持竞争优势，公司必须转换它们的核心业务流程：即 产品开发业务流程。 UGS 是全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件和服务提供商，在全世界有超过310万套软 件的装机量和42000个客户。公司促进开放和标准化并与它的客户协作创建企业解决方案， 使它们可以转换创新的过程并因此开始抓住PLM的核心价值。来自UGS 的 NX3 是一套转换整 个产品开发流程，以减少浪费并提高设计质量的解决方案。NX3 远不止一套集成的CAD、 CAM 和CAE应用程序，它已经超越了个人和部门生产力的范畴，而是能够改善整体流程以及 流程中每一个步骤的效率。作为一套综合性的解决方案，NX3 构筑于一个开放式的基础和先 进的技术之上， 这些可以直接支持转换业务流程的活动。 转换流程 NX3 提供了公司实施业务转换活动的技术，例如精益设计和六西格马设计所需要的工具和技 术。NX3包含一套完整的从设计到制造的解决方案，使得组织可以管理它们所有的产品和流 程知识资产以转换产品开发流程。 消除浪费 使用NX3，公司可以设计出精益流程，消除浪费，这种浪费增加了总体开发周期的时间和费 用。NX帮助公司缩短当开发人员查找信息或等待试验结果和反馈时所导致的延误和停工时间 。它还有助于消除在从未完工的设计上，或者在不必要的文件和原型上浪费掉的资源。它帮 助公司控制由于超标准设计具有不必要特性的产品，或者由于没有充分利用经过证实的设计 知识而产生的浪费。有了NX3，制造商可以缩短在制造差错和产品性能故障上浪费掉的时间 ，并减少花在这方面的精力。 提高质量 NX3 将产品开发从一个被动的对质量实施检验的流程转换为一个主动确保每一个步骤质量的 流程。 通过管理关键的产品属性并指导开发流程以满足市场需要，NX3帮助公司提高设计质量，为 客户增添附加值。通过预先在开发流程中提出关键的性能和制造要求，NX3帮助公司优化并 平衡设计目标，并定义可以实现这些目标的流程。 NX3中集成的仿真、验证和优化工具支持对产品和流程实施连续分析和验证，以帮助制造商 减少故障，获得最佳的质量。 NX3优势一：完整的全流程解决方案 NX3的应用程序无缝集成并快速传播对产品和流程信息的变更，从概念一直到制造，使用一 套统一的开发系统替代单点解决方案。 NX3 利用一套统一的方案把产品开发流程中的所有学科和所有活动融合到一起。它包括最广 泛的应用程序组合，这些程序分享同一个开放的先进体系结构。 利用这套集成的、统一的方案，公司可以在整个开发范围里快速传播产品和流程信息。同步 的产品数据使得协同设计和制造成为可能，并消除在系统之间、部门之间和流程阶段之间转 化数据时产生的浪费和效率低下。 概念设计 用于获取和管理客户及设计需要的工具，在概念模型中嵌入知识规则，并评价多种设计方案 。 风格及样式设计 一套功能强大而灵活的工具包，用于工业设计和风格及样式设计，具备自由形状建模；表面 连续性及分析；颜色、材料、结构、照明和工作室效果；先进的表现方式等功能。 产品设计 先进的设计方案，包括：以参数化的、清晰的以及直接建模的技巧实施混合建模；装配设计 和管理；用于钣金和路线系统的流程特定工具；连续设计验证；三维尺寸标注和出工程图。 数字化仿真验证 范围广泛的仿真工具组合包括：供设计人员使用的运动和结构分析向导；供仿真专家使用的 前/后处理器以及用于多物理场CAE的企业级解决方案。 工装及模具 普通用途工装和夹具设计；用于注模开发的知识驱动型注塑模设计向导；级进冲压模设计和 模具工程向导。 加工制造 行业领先的数控编程解决方案；集成的刀具路径切削和机床运动仿真；后处理程序,车间工 艺文档；以及制造资源管理。 NX3优势二：可管理的开发环境 NX3对所有产品数据和流程知识实施完全集成的同步管理，从而实现在一个结构化的协同环 境中转换产品开发流程。 流程转换不仅仅只需要CAD、 CAM 和 CAE 软件应用软件。公司还需要用来控制产品信息并 支持持续流程管理和改进的工具。NX3 采用可管理开发环境，增强了所有产品开发应用程序 的性能。可管理开发环境是一系列完全集成的，且规模可伸缩的管理工具套件，其目的在于 满足各类组织的需求。 保护和控制产品信息 NX3 可管理开发环境为每一种NX3应用程序提供基本的数据管理能力。这些能力使得用户可 以通过文档管理、检入和检出以及访问控制来获取、管理并保护所有产品的定义信息。 根据你的需求确定规模 可管理开发环境是一套规模可伸缩的解决方案，其范围从简单的文档管理到工程工作流程管 理、连续的数字化验证、多站点集成管理、需求管理和制造工艺规划。客户可以分阶段实现 这些解决方案，每个解决方案均能提供巨大的投资回报率。 特别适合产品开发 可管理开发环境与传统的数据管理解决方案不同，它是专门设计用来满足产品开发者的需求 。它无缝地集成到开发流程中去，使得工程人员无需担忧诸如文件检入／检出之类的数据管 理操作。通过使这些流程自动化，以及使诸如发放和终止之类的程序自动化，可管理开发环 境与市场上其它的解决方案相比显得更为透明，对工作的干扰更小。 来自开发流程管理的领头羊 NX3 可管理开发环境由Teamcenter®驱动，后者是UGS提供的开放式 PLM 基础。 UGS 在 为世界各地制造企业管理完整的开发流程方面有着丰富的成功经验，而可管理开发环境正是 建立在这些经验的基础之上。NX3 客户能以分阶段的、递增的途径访问这些强大的工具，使 得他们能将 PLM 的所有好处以一种最适合于他们公司的方式付诸实施。 产品的单一数据源 利用对产品的单一数据源，公司可以改进在整个开发团队内部以及与合作伙伴和供应商之间 的沟通。可管理开发环境在需要的时候将正确的信息提供给团队成员，以帮助他们完成他们 的工作。 重复使用信息 有了可管理开发环境，公司可以获取产品和流程数据并对其进行配置，以便立即投入重新应 用，从而可以实现产品开发自动化并加快开发速度。 可管理开发环境使信息结构化，以便于定位和重复使用信息，并且使用安全的访问控制来保 护这些信息。 产品和流程同步 可管理开发环境同步了所有学科、工程数据和流程，以改进在一个完全电子化的环境中的协 同。价值链中的每一个人都朝着一个共同的目标，使用相同版本的数据开展工作。 管理所有类型的数据 NX3 可管理开发环境处理全部各种类型的产品和流程数据：包括设计模型、图纸、仿真模型 和结果、加工零部件、数控刀具路径、工程标准和要求、流程规格、项目进度安排以及公司 特定业务规则和标准工作流程。 NX3 可管理开发环境利用同步的产品数据把产品开发流程中的所有学科融合到一起。每一套 NX3 应用程序都可以从内置的透明数据管理和访问控制中获益。客户可以定制可管理开发环 境的规模，从而把工程流程管理、连续验证、多站点集成管理、需求管理和制造工艺规划包 括在该环境内。 经过证实的价值 “UGS的产品是一套完整的协同工具。对Jaguar Racing来说，该系统的一个重要方面是数据 管理工具，这些工具是整个系统的中枢，并且在很大程度上也是整个公司的支柱，它使得任 何人都可以利用各种工程信息和其他信息。” Jaguar Racing的Steve Nevey NX3优势三：知识驱动自动化 有了 NX3，公司可以在产品开发的所有要素中采用产品和流程知识，以实现流程自动化并最 大程度重复利用知识。 产品和流程知识是制造业公司最有价值的智力资产。大多数情况下，这些知识仅仅停留在富 有经验人员的头脑中，从而限制了其在产品开发中的可用性和实用性。 NX3 帮助公司通过知识驱动自动化，从智力资产中获得更大的回报。它提供获取、管理和重 复使用知识的工具和技术，以改进产品并使开发流程流线化。 获取和重复使用产品知识 每一个产品开发领域都可以利用NX3应用程序中的知识激活能力。在最基础的层面上，NX3广 泛吸收了大量的产品信息，包括现有的产品设计、行业标准零部件库、材料、工程规则和公 式、常用零部件特性以及其他公司的特定产品信息。产品信息随时可以重复使用，从而加快 了开发步伐，减少了重新创造中浪费掉的时间和资源。 利用流程知识 有了 NX3，制造商可以很容易地利用它们如何开发产品的独特知识。公司的最佳实践和开发 标准可以很容易地融入到定制的模板中，从而使工作流程标准化，并使诸如图纸创建、特性 建模、工程分析、加工设置或车间文档等流程自动化。 NX3 还包含了一套专门的环境，使得有经验的人员可以为特殊的流程定义标准程序，并且可 以在整个组织内重复使用该程序，从而能够应用专家的专门知识并执行经过验证的方法。还 可以利用知识熔合功能获取并重复使用公司独特的知识，知识熔合功能是一套基于知识的工 程工具，它把知识数据库和NX3系统功能融入到自定义的自动化应用程序中。 利用行业最佳实践 流程向导是预先打包好的NX3应用程序，它将复杂、特殊的流程嵌入到分步骤的工作流程中 。这些知识激活的方案具体反映了行业专家的最佳实践，并实现了单调、费时的工作流程步 骤的自动化。 |
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5楼2006-05-12 09:36:11
nickler
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L 经过证实的价值 “在一个真实的设计自动化环境中，公司向它们的设计流程注入知识。有了NX知识熔合功能 这样的解决方案，公司可以更快捷地设计出与它们的工程标准更一致，并且具有更佳质量的 产品。有眼光或早期采用这类技术的公司将会获得竞争优势。” 紧急系统（Emergent Systems）的知识系统副总裁Jeff Moffa说。 NX3优势四：数字化仿真、验证和优化能力 NX3中的综合仿真和验证工具以闭环、连续可重复的验证方式自动检查开发流程中每一个步 骤的性能表现和可制造性。 NX3帮助制造商利用整套仿真、验证和优化工具，实现开发产品一次成功。在开发中的每一 个阶段，这些集成的工具都要检查产品和流程以确保质量、性能表现和可制造性。 更少的原型即可保证产品质量 有了 NX3 数字化仿真，公司可以准确地建立产品模型并分析其性能特性，而无需真正的物 理原型。NX3 产品仿真应用程序包括多体动力学运动仿真、基本强度分析、系统级性能评测 和高级动力响应分析、疲劳耐久性分析、流体动力学分析和多物理场工程分析，以及曲屈和 稳定性分析。NX 还管理 CAE 流程、工作流程以及数据，以便在需要时提供关键的性能反馈 ，实现对产品的改进。 驱动开发流程的仿真 仿真经常由产品设计下游的专家实施，在整个流程中它们提供的性能反馈往往太迟，因此不 能影响最终产品的性能和质量。 NX3 则把仿真转移到开发流程的前期，设计人员可以利用 其附带的工具，对照基本的设计标准快速评价其性能，而无需转化或重新创建设计数据。评 价结果很少有差错，工程变更更少，产品故障也更少。 验证开发流程 NX3 通过仿真和验证开发流程来确保工艺性并符合最佳实践。集成的设计校验程序持续监视 数据的质量及设计与工程标准的符合性，随着设计的进展提供实时的反馈。优化向导指导设 计人员确定多个设计参数之间的相互影响关系，并确定它们之间的最佳平衡，以实现特定的 设计目标。 利用其他验证工具可以立即对部件设计进行分析，以探测在成型和铸造过程存在的潜在问题 。可以在NX3数控编程环节中直接访问材料切削模拟和机床及刀具运动仿真，从而提供有关 工艺性和加工效率的反馈。 经过证实的价值 “我们的CAE周期已经缩短了超过一半的时间。我们的初步分析准备周期已经从四到六周缩 短为三天。” 福特欧洲，欧洲地区C3P方法经理 John Scholfield。 NX3优势五：系统级的建模能力 NX3的结构化多方案模型使得设计实践标准化，并允许快速创建变化的方案，将产品开发从 基于零部件的设计转换为系统工程模式。 由于产品变得越来越复杂，公司必须改进对产品整体的理解 － 其零部件和子系统是如何互 相作用的，以及产品满足客户和工程要求的程度如何。产品的系统级知识可以帮助在整个开 发流程中驱动决策，并优化在详细设计、分析和制造中的折中平衡。 系统级产品控制 NX3 提供了专门的环境，用于定义产品方案，这些方案逻辑性地管理产品零部件之间的相互 关系。产品开发人员可以利用NX3创建产品控制结构－高级别的系统模板，在子系统和单个 部件之间建立设计参数关联。从上而下的产品模板把开发流程分割为功能子系统，定义子系 统和零部件之间的接口，并建立它们的功能和行为需求。 快速开发各种方案 基于系统的建模为制造商提供一种快速创建和评价多套产品方案的途径。产品模板自动控制 和管理产品子系统和零部件中发生的变更，从而使成本、差错和返工降到最低程度。有了这 一能力，公司能够采用备选的产品配置和变量对技术创新或特定客户要求做出快速响应。 研究与开发投资的资本化 通过最大程度地重复使用产品数据和开发知识，NX基于系统的建模使得公司可以从研究与开 发上的投资中获得更大的回报。 NX3 基于系统建模的商业利益 •“适合市场”的产品，可以增加客户价值，同时缩短推向市场的时间并改善质量。 • 通过增加重复使用机会，更好地利用以前在研究与开发上的投资。 • 通过管理变更效果并使其传播自动化，缩短变更管理时间，降低成本。 • 缩短周期时间并促进产品配置和变量的设计重复使用。 经过证实的价值 GE飞行器发动机部利用 NX 基于系统的建模，在开发一套新发动机时节省了3到6个月的时间 ，在25％的时间里实施了 20 次分析反复，并节省了50％的制造成本。 NX 3：数字化产品开发 它是什么？ UGS 有一个清晰而又始终如一的战略：提供可以转换整个产品开发流程的数字化产品开发解 决方案。 NX 3 就是服务于此战略的要交付的最重要的发行版。这是第一次产品开发流程中 的所有参与者可以在一个可控制的协同环境中同步的将数字化产品模型应用到生产制造中， 从最初的产品规划一直到设计制造。 NX 的可管理的开发环境由 Teamcenter 驱动，是一个开放式 PLM 基础，它确保为每个 NX 应用程序提供最本质的、核心的数据管理能力。这使得用户可以获取并管理所有在产品定义 流程期间生成的信息和知识。可管理的开发环境提供一套规模可伸缩的解决方案，其范围从 简单的文档管理到工程工作流程管理、可重复的数字化验证、多站点集成管理、需求管理和 制造工艺规划。客户可以在各阶段中实现这些解决方案，每个解决方案均能提供巨大的投资 回报率。 通过将注意力集中于交付与当今关键的某些业务流程活动相关联的一些业务，比如“精益设 计”和“六西格马设计（DFSS）” NX3 可帮助减少产品开发中的浪费。 NX 3 构建在 UGS 的独特的知识驱动自动化框架上，以获取和管理各组织机构中的知识，并通过开发出可重复 的流程自动化工具。将产品开发从非重复的流程（该流程浪费了大量工作时间）转换到自动 设计流程（该流程最大程度地重复使用了部件和知识）。 NX 3 还在设计工作效率方面提供 了主要改进，这些改进会直接影响流程效率，并最终减少在产品生命周期中浪费的工作量。 诸如 DFSS 之类的业务活动常常迫使组织更细致地观察他们的流程，以提高设计质量，并提 高生产验证的级别。 NX 3 将产品仿真、验证和优化完全集成为一个工具套件：用于对系统 跨产品开发流程的行为进行仿真。公司或组织可以在开发流程的早期自动验证每个步骤，此 时更改的代价尚不是很大。这将产品开发从真实测试和原型的浪费转换到每个开发步骤的闭 环可重复验证。 NX 的基于系统的建模工具使得工程师能管理复杂的产品关系，辅助配置控制，更改管理和 完成系统平台工程。这使得公司或组织能将产品开发从组件和装配设计中分离出来，而放入 从上到下的概念设计中，同时应用系统工程方法。 在可控制管理开发环境中提供完整的解决方案的需要已扩展到部件规划和制造系统中。 NX 3 支持综合的性的加工编程和机床运动仿真，这些对于驱动当今的复杂多功能机床都是必需 的，除此之外还有对诸如高速加工之类的高级加工技术做了增强改进。 NX 3 提供了一套从概念到制造的统一的解决方案套件，应用程序无缝地集成在一起,在一个 可管理的的产品开发环境中传播产品和设计制造流程信息的更改。 NX 3 向用户提供了数以 百计的用户需求型增强，其中许多会在附加的文档中作进一步描述。 新的用户交互模型 NX 3 通过基于工作流的设计和屏幕动态交互，进一步提高了用户的工作效率。 NX 3 具有 更为吸引人的外观，带有很多新的颜色和图标。已在借助客户反馈的基础上对 NX 3 用户界 面进行了增强，建立了按照工程师逻辑进行组织的菜单和命令，这些都是现成可用的。世界 各地的客户已加入到可用性测试中来，确保 NX 3 交付实用性强的工作流界面。 DesignLogic NX DesignLogic 通过一个简化的用户交互模型，提供了对知识熔合规则引擎的“飞行”访 问。这允许用户利用由知识熔合提供的高级测量、涵数功能／方程式建立和关系管理工具。 可以获取和重复使用产品和流程知识，以使传统的参数化设计包含更高级的决策信息。 仿真流程工作室 NX 流程工作室使许多专家能迅速地开发和测试自己的自动化工具和分析流程向导，无需复 杂且常常是代价高昂的服务。它将公司的最佳实践和分析员的知识嵌入到工程师的日常流程 中。使重复性任务自动处理可消除瓶颈并提高开发速度。这样又能给有价值的专家提供更多 的机遇，以将更多的时间放在设计和仿真任务上，并执行更多的“如果...那么...”分析来 支持产品创新活动。 NX 设计增强 NX 3 提供了产品开发和文档管理领域中数以百计的用户需求型增强，包括： § 草图设计／部件制造信息（PMI）和文档管理 § 简化绘图布局 § 高级装配部件文档工具 § 新的钣金设计环境 § 常规建模工具 － 混合...曲线建模...曲面偏置...选择设计意图／映射...用户自定义 特征 § 二维布线示意图 P&ID § 装配 o 装配运动记录与回放 o 装配和拆卸顺序与分析 o 事件及限制 － 在可管理的开发环境中紧密地链接到 Teamcenter 的”选项和变形件”管 理模块可 NX 风格及样式设计 NX 3 风格样式设计引进了： § 一套完整的曲面造型工具，包括许多独特的功能，用来满足从产品设计人员到产品创意 工程师的需要。 § 一套丰富的逆向工程工具，可用于直接处理小平面片表示的曲面数据，并将这些数据转 化成可加工生产的曲面。 另外，NX3 还提供更高级的实时渲染和快速的逼真实景图像创建功能，它利用了材料供应商 提供的真实材料,而且这些材料库越来越丰富。 |
2楼2006-05-11 22:26:44
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人体建模 基于 UGS 在业界领先的 Jack 机器人模型技术，NX 3 将人体建模功能嵌入到设计环境中， 使设计人员能将人体模型直接嵌入到他们的产品设计中。它同时还使得人机工程学设计成为 整个设计流程的一个组成部分，将人体模型带入装配流程，并使得设计是在要考虑的产品用 途的真实环境中进行。 多任务加工支持 通过 NX 3，UGS 为多功能机床支持提供一套完整的解决方案，在这套解决方案中有一个新 的流程同步管理器，它使得用户能精确地控制每项机械加工操作的顺序。通常，这意味着可 以在同一台机器上进行铣削、孔加工和车削等功能。 I-deas向NX移植 NX 3 集成了I-deas的大量重要功能和迁移工具，并为I-deas NX 系列用户提供了一个升级 到可管理开发环境的平台。一套完整的迁移工具套件，包括完整的审计评估流程，可用于迁 移所有的模型数据，包括它的结构、历史记录和二维,三维数据等。 总结： NX 3 的意义远远超出了交付一个集成化的I-deas和Unigraphics平台。 NX 3 的整合证明, 将Unigraphics和I-deas的 CAD/CAM/CAE 技术完全集成到 Teamcenter 开放式 PDM、协同和 可视化环境中，开创了一个独特的可管理的产品开发环境。 DesignLogic 它是什么？ 使用DesignLogic，工程师可以快速地将设计知识和工程规则嵌入到他们的 NX 模型数据中 去，与传统的参数化系统相比，它允许工程师将更高级的设计意图构筑到模型数据中。例如 ，可以通过所需的扭矩转化和材料规格来确定传动轴的直径。可以直接把传动轴形体尺寸的 计算规则构建到模型中，在需求发生改变时会自动重新计算，从而使公司的最佳实践融入设 计，确保其持续应用。以这种方式获取并重复使用知识可以确保设计获得“首试成功”，并 支持公司或组织的精益设计活动。[1] 传统上，这类规则定义需要定制的程序编制，但是有 了 DesignLogic，工程师就能够通过流线化的用户界面，以“飞行”方式访问嵌入的 NX 规 则引擎。该用户界面可以通过创建和选择规则、以符合逻辑的次序显示必要的输入标准，实 现对用户的指导。过滤掉不必要的输入和决策后，可以显著降低用户交互程度。 通过 DesignLogic 获取的知识可以用在协同产品开发中，丰富产品开发流程，使公司发展 成为学习型组织，支持持续改进和灵活的流程。 它为什么重要？ 公司可以创建定制的函数库和知识激活的设计特性，并将它们“发布”给整个企业，从而促 进了最佳实践在组织中的重复使用，而无需给设计人员添加负担，也无需借助于程序编制。 可以在线提供附有关键产品计算的公司手册，所有设计人员均能方便地获取这些手册，从而 进一步促进了知识的重复使用。 传统上，那些希望将知识和规则嵌入到设计和工程系统中去的公司被迫使用诸如 Visual Basic 之类拥有知识产权的语言或工具开发定制的程序。但是，DesignLogic 却是构建在经 过证实的 UGS 知识融合规则引擎上的。用户可以快速地访问基于知识的函数，而无需创建 自定义代码。DesignLogic通过将基于知识的工程嵌入到特征建模环境中，实现在设计时捕 获规则，从而提供一种新的途径，使公司可以扩展企业知识库，并学习从设计过程中获得的 经验。 预先嵌入的设计规则确保流程知识在整个企业自由流动。例如，将制造规则嵌入到普通塑料 部件特征中，可以防止设计人员开发出难以制造、制造成本过高或者不可能制造的组件。将 关键设计信息嵌入到组件模型中，可确保下游供应商和制造商能够容易地理解、评估和保存 设计标准。 DesignLogic 的用户界面设计灵活，足以适应新用户和有经验的用户。有经验的用户可以快 速地访问他们常用的功能，这些功能可以确保捕获设计意图的流程不影响他们的工作效率。 新用户则寻找可在规则创建流程中为他们提供指导的工具，以及快速过滤可用选项，以识别 他们所需规则的工具。. 上市时间 NX3将是第一批可交付使用的DesignLogic。 流程工作室Wizard Studio 它是什么？ NX 流程工作室使许多专家能迅速地开发和测试自己的自动化设计向导和分析流程向导工具 ，无需依赖复杂且常常是代价高昂的二次开发。这允许公司对标准流程进行自动化，而所需 的专业培训很少或没有。 作为 NX 产品线的一部分，流程工作室构筑于通用和开放的体系结构之上，该体系结构可以 支持内部或外部客户开发或商用应用程序开发。通过包含可定制的 NX/Open 工具箱，用户 可以简单地连接和重复使用现有的程序和流程，通过直观的图形接口快速方便地嵌入任何对 于任务而言必需的流程逻辑。 它是UGS提供的许多激动人心的全新流程支持工具之一，将会给支持关键公司活动（例如精 益设计）的团队带来立杆见影的效果。 通过将 UGS 的软件和最佳实践融入到自动化程度更高和管理更好的方法中去，客户将能显 著地减少与重复流程和任务相关联的努力和风险。 流程工作室技术将随着与 NX 3一起交付的专用仿真流程工作室工具集，以分阶段的方式引 进。仿真流程工作室将允许公司将数字化仿真的最佳实践方法捕获到流程向导中，从而在整 个组织内部重用工程仿真知识。 它为什么重要？ 使重复性任务自动化处理可消除设计瓶颈并提高开发速度。这样又能给专家们提供更多的选 择，以将更多的时间放在设计和仿真任务上，并执行更多的“如果...那么...”分析来支持 产品创新活动。 利用内植的 NX 知识熔合规则引擎，可使流程工作室扩展融入到各种各样的 NX 应用程序中 去。 NX 包含最完整和最灵活的产品建模能力，具备集成到任何单个产品开发环境中的一些 最先进的 CAE 和 CAM 能力。公司可以充分利用这个由应用程序和流程工作室组合而成的集 成套件的好处，通过使产品开发流程自动化来简化工作流程。 通过 NX 3，仿真流程工作室可直接利用 NX 数字化仿真套件的功能和能力。通过有效的工 程仿真验证，项目经理可以减少许多下游成本和风险，包括那些与加快进度和更改订单相关 的成本和风险。数字化仿真可以使决策者信息更充分，从而能够设计出更好的产品。而更好 的产品具有更好的性能和更高的利润空间。它们会更可靠，设计成本以及维护维修成本更低 。 在 NX 仿真流程工作室中实现的流程是自我记录式的，便于在可管理开发环境中进行修改和 控制。[1] 这使得团队能更有效地提高和实施流程标准，支持最佳实践实施，这些都是“六 西格马设计”和“精益设计”活动的关键因素。 我们看到该领域的巨大潜力，并计划与UGS 紧密协作，使用诸如 NX 流程工作室之类的产品 ，使我们的数字化验证流程实现自动化。我们的目标是使用高级分析来显著减少我们对物理 原型的依赖性。这取决于在我们的产品开发组织中深入地进行分析。我们正在就 NX 流程工 作室获取专业知识和最佳实践的能力对其进行评估，我们将以提高用户友好程度设计工程师 的价值为目标对其进行部署。我们正在查看大约 250 份发行到最终用户的流程，以帮助确 保在整个组织中使用通用和可重复使用的流程。” 大型日本自动化 OEM 厂商， 2004年”PLM World”大会 NX 仿真流程工作室与Teamcenter 中基于流程的工具集、NX 内部的自动化工具以及专业的 工程仿真工具同步。用户可以存储、管理和追踪其流程的修订历史，同时确保能在通用的 PLM 框架内获取、分发、重复使用和管理流程知识。这直接地使得用于数字化原型制作和仿 真的大型可管理开发环境可以实现具有成本效益的开发、测试和管理。 上市时间： NX 仿真流程工作室将与NX 3 一起提供。 NX 3 数控加工 它是什么？ 随着制造方法的发展，越来越复杂的形状可以通过精密的多轴刀具路径进行加工。这就使得 公司能开发复杂的部件，将产品设计元素从多部件装配精简为单个加工组件。这既可以节省 时间，减轻重量，节省装配成本，而且能够显著提高产品性能。这是诸如“降低产品复杂性 ”以及“精益设计” [1]等业务活动的关键部分。 NX 3 具有许多增强功能，其特定目标就 是生成多轴机床的数控刀具路径，并支持高速加工技术。 高速机械加工中的高质量表面完工状况能够消除许多耗时的制造方法。可以使用传统上并不 可行的工艺对材料进行加工。例如，对超薄壁铝件的加工，加工时要避免由于刀具负荷过度 或产生热量而导致的部件变形，或者在一台机床上用非常硬的材料加工模具，直至达到“精 整加工”的质量水平。 通过向现有的 NX 3 中增添最新的刀具路径技术，客户可以对以前难以加工的部件，或要求 有很高的用户交互程度才能完成的部件进行编程。例如间隙受到严格限制的复杂泵叶轮。另 一个例子是带有许多通风壁开口的翼梁。现在用户可以使用该系统自动查找和标识这些跨越 多个开口的壁，并采用用户交互大大减少的加工方法。 它为什么重要？ 生成有效且高效的刀具路径至关重要，它使得以下各项成为可能： - 创建高效的加工流程，尽可能快地交付部件，操作和设定次数更少。 - 最大程度地利用机床功能和成套的刀具。 - 复杂部件的加工，这些部件具有苛刻的形状、间隙或通路限制。 NX3 向程序员提供优秀的工具，来控制刀具路径、刀具轴和刀具运动（进刀量和速度）。这 使得用户能使用需要较少加工时间、创造更好产品质量、支持精益设计和制造活动的程序， 更快地实现希望的程序结果。 多轴加工和高速加工是铣削加工中的两个领域，对于它们，刀具路径和紧密相关的刀具轴控 制尤其重要。在这两种情况下，机械加工工厂均尝试利用最新的，最多产的装置（机床加上 刀具）和方法，以减少加工时间和总体生产成本。 NX 3 中的五轴能力之一使得程序员能快速地为五轴切屑铣识别和选择多个绘制好草图的表 面，以减少编程次数。另外一项功能允许用户沿着刀具路径，在特定的位置指定精确的刀具 轴向量，定义点与点之间的刀具插值。这样程序员可以对复杂部件（例如叶片或泵丝杆）实 施所需的必要控制，对于复杂部件，即使刀具轴角度发生很小的变化，也会差之毫厘，谬以 千里，导致成功加工操作和报废部件之间的差别。 NX 3 中的许多新的高性能铣削能力的目标在于高速加工的共同目标[2]，也就是要更快更好 。高速加工在模具加工方面尤其重要，这些模具通常用非常硬的材料制成，这样，有时候会 用“硬铣”这个术语来取代通常更加滥用的“高速加工”一词。 NX 3 中实现该目标的新能 力的一个例子是新的摆线刀具路径。只有当切削刀具即将过度嵌入（嵌入部分超过了刀具直 径的一个设置好的比例）时，此路径才接通。这意味着，只有在必须防止不必要的刀具磨损 或断裂的情况下，才使用更缓慢同时也是更安全的摆线模式。使用直径较小的切削刀具时（ 常常与高速或硬铣相关），摆线路径非常有用。其结果是加工更快，总体加工时间更短，刀 具寿命更长。 另一个例子是使用动态流程内模型来驱动 NX 3 中的铣刀路径处理器。这使得软件可以把最 多的时间花在切削材料上，并减少使用当前材料位置粗略近似系统上出现的“空闲时间”。 结果又是加工更快，总体加工时间更短。 NX 3 还提供扩展的控制步骤，并在宽广的跨越条 件下自动增加刀具通过次数。其结果是最终加工精度的切削条件最优，刀具寿命延长并缩短 总体加工时间。这些附加的刀具路径功能都有助于成功地进行高效率的加工（这也就是高速 加工的实质所在）。 多轴加工和高速加工的关键领域内的最新刀具路径使得设计人员在产品的复杂性方面更具有 创新性。新的制造方法可以承担更多苛刻的任务。 上市时间 全套解决方案将与 NX 3 一起提供。 |
3楼2006-05-11 22:27:24
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NX 3 数控加工 －支持多功能组合机床 它是什么？ 通过 NX 3，UGS 为多功能机床支持提供一套完整的解决方案，在这套解决方案中有一个新 的流程同步管理器，它使得用户能精确地控制每项机械加工操作的顺序。 许多机床制造商现在均提供不止一种功能的机床，或者在同一台机床上，可同时处理多个工 件。通常，这意味着可以在同一台机器上进行铣削、孔加工和车削等功能。通常有两个工件 夹具，允许把同一个部件固定在不同的位置，或者可以同时对多个部件进行固定和加工。 这些机器造成的局面是，对于一台机床的程序编制需要铣削、孔加工和车削刀具路径处理器 。程序员需要能够实施多项活动，这些活动可能是同时在多个部件上实施。后期处理需要满 足这种多功能局面。 由于复杂性、并行活动和紧凑空间限制，因此良好的刀具路径验证和机床运动仿真显得很重 要。该解决方案的关键因素在于使用紧密集成的仿真技术。仅从定义上看，多功能机床就要 比单功能铣削或车削机床复杂得多，这些流程仿真技术使得程序员能够确信刀具路径是有效 的。 NX3 提供一套统一的解决方案，所有的关键组件都紧密连接在一起，并共享相同的数据。程 序编制、后处理程序和仿真技术均作为一个系统一起发挥作用。解决方案个因素之间的最优 连接性能提供最佳的性能，并能消除由于完全不同的系统和供应商而导致的风险。 它为什么重要？ 为了提高竞争力，许多机械加工工厂都在采用多功能机床，通常，这样做符合他们的精益制 造战略，可以降低总体机械加工时间和成本。可以在较少的机器上完成部件的加工，而且在 设置以及在机器之间的转运上耗费的时间也较少。组合了铣头和车削主轴箱的机床在执行铣 削和孔加工操作的同时允许把部件固定在车床卡盘上。这样就不需要使用额外的固定装置。 为了充分利用这些投资，公司需要数控编程软件，以便充分利用这些机床的灵活性，并使他 们在这些最先进复杂机床上的投资回报最大化。 有了NX 3，公司可以利用这些更有效率的机械加工流程，不再需要消耗在相互分离的“单功 能”机床上进行多次设置的时间，而且减少了对传统铣削和孔加工任务通常必不可少的固定 装置的需要。这样加快了支持精益制造活动的产品制造流程，而且，因为它减少了材料处理 和设置的错误。因此可以提高产品质量， 为了使流程自动化，NX 3 允许用户在特定的多功能机床上预先定义设置和加工产品的方法 。这些定义好的模板可以重复应用到每个新的作业，大大简化了设置正确编程参数的任务， 从而增加了操作的一致性，加快了编程周期，进一步缩短了产品的总体交付时间。 上市时间 全套解决方案将在 10 月与 NX 3 一起提供。 NX 风格及样式设计 用于工业设计和汽车风格及样式设计的下一代工具集 它是什么？ NX 3 提供一套丰富的新一代的风格及样式设计工具集，可以为个人以及整个组织带来无 与伦比的工作效率。 通过将得到业界证实的 NX 形状工作室产品的强大性能与专业的 Imageware 工业设计软 件相结合，NX 3 提供了一套完整的集成解决方案，使得工业设计师和汽车造型师能使用一 组范围广泛的高级曲线和曲面创建、分析及修改工具。 该产品构建在 NX 灵活的体系结构基础之上，无论是在创意阶段还是编辑修改期间，用户均 能选择适合手头设计任务的建模方法。 NX3 风格及样式设计工具提供了新一代的工业设计 能力，超越了某些个别特性或功能的范围，并将注意力放在增强整个设计工作流程上。最终 ，设计师利用它能够显著缩短总体开发时间，保证快速取得成功。 设计师和造型师能很容易地处理超大型数据集，这些数据集可来自由任何类型的扫描设备， 它们代表了真实的多边形表示的设计外形。 NX 提供高级的方法，用来快速合并、过滤、平 滑和分解多个多边形数据集（包含数以万计的数据点），以充当初始设计评审的输入，以及 几何形状开发的基础。多边形是 NX 的组成部分。任何曲面分析工具均可以直接用在数据上 。小平面片为创建三维几何图形提供了输入。设计师可以捕获他们选择的设计意图，方法是 通过将曲面与扫描的数据相匹配，同时控制偏差；或者直接将曲线投射到小平面片上，以捕 获设计特征。 大多数系统支持单一建模方法，例如参数法、联合法或显式法，它们是基于曲线或曲面的， 限制了对于时尚产品创意设计师而言最基本的创造性发挥。不管设计师是在捕获初始构想还 是在完善一项设计，选择最适用技术很关键。 NX 风格及样式设计工具的实现方式使得用户 可以选择最适合手头任务的方法，从而不管是从创作角度，还是从更改管理角度，设计师都 有最终的控制权。 NX 风格及样式设计工具直接迎合了工业设计师以及汽车造型师的需要，它通过提供可高度 定制的，以良好易用性为标志的样式任务环境以及完美的效率，使得用户能创建他们自己的 个性化应用程序。 有了 NX，风格设计在整个流程中再也不是一个孤立地环节。它是整个开发流程中的一个组 成部分，它从流程一开始一直到产品最终交付，汇聚了风格与样式、设计、仿真、加工和制 造各项功能。 NX 3 在实时渲染方面也进行了显著的改进。实时渲染可以用作设计评审和评估中的初始步 骤，并充当创建高质量原型图像的输入。与真实材料和结构、灯光、阴影的直接交互，可提 供即时的反馈，并免除了艰苦耗时的“试误法”渲染环节。为扩展 NX 3 中的渲染功能， UGS 提供了对真实材料库的直接访问，这些材料库来自 Moltech 和 Corian 以及其他制造 商。 它为什么重要？ 在当今许多市场上，设计是产生差异性的关键因素。这给公司提出了新的挑战。尽管产品是 通过设计和客户整体体验来进行衡量的，但质量不应受到损害。同时，节省成本要求在开发 流程的所有阶段均要杜绝浪费。 评判设计师和造型师是否成功的标准是所创造设计的吸引力，以及对产品的掌握程度。 NX3 的创新工具集以及可高度定制的易用用户界面使得设计师能迅速实现他们自己的构想，不管 该构想来自二维示意图、三维物理模型、还是其它输入信息。不管是有经验的数字化艺术家 ，还是三维建模方面的新手，注意力都是集中在设计上，而不是在工具或工作流程上。 在 NX3可管理的开发环境中，设计师可以完全控制他们的设计，一直到最终完成设计，在 这整个期间无需放弃自己的控制权。生产图纸中的所有数据一直处于受控状态，而且开发流 程中的每一个人都可以使用它们，从而确保团队和他们的流程在任何时候都保持同步。 把风格及样式设计工具直接集成到数字化产品开发系统中后，许多其他工具也成为设计师唾 手可得的工具，同时完全取消了数据转换。传统上，在捕获产品的形状和核心品牌属性之后 ，设计就一直进行下去，只能由工程或制造人员为了满足他们各自的需求而进行更改。其最 终结果往往是损失了原始的设计意图。现在，从概念一直到生产，控制权都在设计师的掌控 之中。不管是传统的工程工具，还是验证评估，或者优化和分析工具，设计师均有完全的访 问权，可以帮助自己创造更佳的设计。由于不再需要数据转换，所以也无需重新构建数字化 模型，设计师可以直接进行必要的更改，并可以确信任何时候发生的更改，不管是大规模还 是小规模的，均能传递到整个流程中。 上市时间 NX 风格及样式设计将与 NX 3 一起提供。 CATIA V5 的NX 数据接口 它是什么？ UGS 的“开放式设计”战略关注于提供一种工具，能够使公司在他们的扩展型企业内部， 包括与合作伙伴、供应商和客户之间公开地共享产品数据。 NX 3继续支持这项战略，引进 了可直接打开和保存 CATIA V5 本地文件的能力。这种直接转换增加了对以标准为基础的 STEP、 IGES和 DWG文件的 转换能力，允许组织与使用 CATIA 的合作伙伴进行协同。转换 程序直接链接到标准的“文件打开”、“文件另存为”、“文件导入”和“文件导出”对话 框中，并提供用于批量处理大量文件的外部接口。该转换程序的数据覆盖范围广，装配件和 几何图形（包括实体、曲面和线框数据）均可以直接转换导入 NX以及从 NX 直接转出。该 数据转换程序对面世多年的现有 CATIA V4 转换产品进行了补充。 它为什么重要？ 为了有效地竞争，传统上许多合作伙伴和供应商选择实施多个系统，以便与他们的客户实施 的系统相匹配。这种方法需要提供沉重的支持负担，许多小型公司或组织可能无法承担其成 本。 有了 NX 3，用户现在可以全面覆盖 CATIA V4 和V5 的数据，从而允许公司在 NX 上进行标 准化，同时仍具有接受 CATIA 数据的能力，并可以在需要的时候返回 CATIA 文件。直接的 转换减少了对诸如 IGES 或 STEP 之类中间文件格式的需要，并允许文件按需转换，从而在 与合作伙伴进行协同设计和制造时，可以改善对信息的访问能力以及整个流程的效率。 导入 CATIA V5 文件的能力使得公司或组织可以将合作伙伴和客户包含到设计流程中来， 即使他们使用不同的系统。由于不需要中间文件，而且允许“飞行”检索和创建 CATIA V5 文件，使得 NX 客户能够优化他们的工作流程。读取与写入本地 CATIA 文件的能力向公司 或组织提供了在 NX 上进行标准化的能力，同时避免了由于使用多个设计系统而产生的昂贵 的支持成本和培训成本，从而使用户可自由决定选择何种技术。 CATIA 数据和链接的 NX 转换信息可在 NX 可管理开发环境中进行管理，从而确保数据完整 性和可追溯性。 |
4楼2006-05-11 22:27:43