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wangjw601(金币+5, 博学EPI+1): 2010-08-21 11:09:56
请参考:
1.
《天然气化工(C1化学与化工)》 2009年03期
Ni-Mo/AC双金属催化剂制备条件研究
刘志军 刘金红 黄艳芳 姚虎卿
【摘要】:用浸渍法制备用于甲醇气相羰基化合成醋酸的Ni-Mo/AC双组分催化剂,通过对Mo/Ni比、浸渍与干燥方法、焙烧温度、还原温度4个因素进行正交实验优化浸渍和干燥过程。结果表明:最佳的Mo/Ni量比为0.3;甲醇溶剂不利于Mo的负载,宜采用甲醇溶剂和水溶剂分步浸渍Ni、Mo;微波可以使催化剂快速干燥,提高负载效果和醋酸的选择性;最佳焙烧温度和还原温度分别为450℃和550℃。使用优化方法制备的催化剂,甲醇转化率达93.84%,羰化产物收率达62.93%。
2.
制备方法对Ni-Mo氧化物催化剂晶相结构的影响
【题 名】制备方法对Ni-Mo氧化物催化剂晶相结构的影响
【作 者】张惠民 赵震
【机 构】神华集团有限责任公司煤制油与煤化工部,北京100011 中国石油大学重质油国家重点实验室,北京102249
【刊 名】工业催化, 2008(9): 34-36
【关键词】催化剂工程 Ni—Mo氧化物催化剂 制备方法 晶相结构 X射线衍射 Visible—Raman光谱
【文 摘】采用溶胶-凝胶法、旋转蒸发微波干燥法、浸溃法、共沉淀法和机械混合法合成Ni—Mo氧化物催化剂,利用XRD和Visible—Raman表征手段研究了催化剂的结构。结果表明,制备方法不同,合成的催化剂晶相结构差别较大,既可以合成单一晶相α-NiMoO4催化剂,又可以合成由α-NiMoO4和B—NiM004两相或α-NiMoO4和MoO3两相共存的催化剂。 |
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