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重结晶技术
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众所周知，重结晶是有机合成中一项非常基本，但是又非常重要的技术，它原理简单、使 用方便，但是真的要做好重结晶，不是那么容易的事，尤其是溶剂的选择，以及在出现乳 化现象时的处理等等都有很深的学问，这里转一个关于重结晶技术的文章，希望对大家有 所帮助！ 1、原理： 固体有机物在溶剂中的溶解度与温度有密切关系。一般是温度升高，溶解度增大。若 把固体溶解在热的溶剂中达到饱和，冷却时即由于溶解度降低，溶液变成过饱和而析出晶 体。利用溶剂对被提纯物质及杂质的溶解度不同，可以使被提纯物质从过饱和溶液中析出 。而让杂质全部或大部分仍留在溶液中（若在溶剂中的溶解度极小，则配成饱和溶液后被 过滤除去），从而达到提纯目的。 2、关于可以应用重结晶法的讨论： 假设一固体混合物由9.5克被提纯物A和0.5克杂质B组成，选择某溶剂进行重结晶，室 温时A、B在此溶剂中的溶解度分别为SA和SB，通常存在下列三种情况： （1）室温下杂质较易溶解（SB>SA）。设在室温下SB＝2.5克/100ml，SA＝0.5克/100 ml，如果A在此沸腾溶剂中的溶解度为 9.5克/100ml，则使用100ml溶剂即可使混合物在沸 腾时全溶。若将此滤液冷却至室温时可析出A9g（不考虑操作上的损失）而B仍留在母液中 ，A 损失很小，即被提纯物回收率达到94％。如果A在此沸腾溶剂中的溶解度为47.5克/10 0ml，则只要使用20ml溶剂即可使混合物在沸腾时全溶，这时滤液可析出A9.4克，B仍可留 在母液中，被提纯物的回收率高达99％。 由此可见，如果杂质在冷时的溶解度大而产物在冷时的溶解度小，或溶剂对产物的溶 解性能随温度的变化大，这两方面都有利于提高回收率。 （2）杂质较难溶解（SB 0.5克（即全部）B，析出结晶A7克，产物的回收率为74％。但这时，即使A在沸腾溶剂中的 溶解度更大，使用的溶剂也不能再少了，否则杂质B也会部分地析出，就需再次重结晶。如 果混合物中杂质含量很多，则重结晶的溶剂量就要增加，或者重结晶的次数要增加，致使 操作过程冗长(rong chang)，回收率极大的降低。 （3）两者溶解度相等（SA=SB）。设在室温下皆为2.5克/100ml，若也用100ml溶剂重 结晶，仍可得到纯A7克。但如果这时杂质含量很多，则用重结晶分离产物就比较困难。在 A和B含量相等时，重结晶就不能用来分离产物了。 从上述讨论总可以看出，在任何情况下，杂志的含量过多都是不利的（杂质太多还会 影响结晶速度，甚至妨碍结晶的生成）。一般重结晶只适用于纯化杂质含量在5％以下的固 体有机混合物。 3、选择溶剂的条件： （1）不与被提纯物质起化学反应 （2）在较高温度时能溶解多量的被提纯物质；而在室温或更低温度时，只能溶解很少 量的该种物质 （3）对杂质的溶解非常大或者非常小（前一种情况是使杂质留在母液中不随被提纯物 晶体一同析出；后一种情况是使杂质在热过滤时被滤去） （4）容易挥发（溶剂的沸点较低），易与结晶分离除去 （5）能给出较好的晶体 （6）无毒或毒性很小，便于操作 （7）价廉易得 （8）适当时候可以选用混合溶剂 选择好溶剂后进行溶解： 4、溶解 通过试验结果或查阅溶解度数据计算被提取物所需溶剂的量，在将被提取物晶体置于 锥形瓶中，加入较需要量稍少的适宜溶剂，加热到微微沸腾一段时间后，若未完全溶解， 可再添加溶剂，每次加溶剂后需再加热使溶液沸腾，直至被提取物晶体完全溶解（但应注 意，在补加溶剂后，发现未溶解固体不减少，应考虑是不溶性杂质，此时就不要再补加溶 剂，以免溶剂过量）。 注意事项： （1）溶剂量的多少，因同时考虑两个因素。容极少则收率高，但可能给热过滤带来麻 烦，并可能造成更大的损失；容极多，显然会影响回收率。故两者应综合考虑。一般可比 需要量多加20％左右的溶剂（有人认为一般可比需要量多20—100％的溶剂）。 （2）可以在溶剂沸点温度时溶解固体，但必须注意实际操作温度是多少，否则会因实 际操作时，被提纯物晶体大量析出。但对某些晶体析出不敏感的被提纯物，可考虑在溶剂 沸点时溶解成饱和溶液，故因具体情况决定，不能一概而论。例如，本次实验在100℃时配 成饱和溶液，而热过滤操作温度不可能是100℃，可能是 80℃？也可能是90℃？那么在考 虑加多少溶剂时，应同时考虑热过滤的实际操作温度。 （3）为了避免溶剂挥发及可燃性溶剂着火或有毒溶剂中毒，应在锥形瓶上装置回流冷 凝管，添加溶剂可从冷凝管的上端加入。 （4）若溶液中含有色杂质，则应加活性炭脱色，应特别注意活性炭的使用。 5、?\热过滤\\n（1）若为易燃溶剂，则应防止着火或防止溶剂挥发。 （2）应注意滤纸的折叠方法及操作要领（包括漏斗的预热、滤纸的热水润湿等）；应 洗净抽滤瓶，注意和滤纸的大小、滤纸的人润湿等操作，开始不要减压太甚，以免将滤纸 抽破（在热溶剂中，滤纸强度大大下降）。 6、结晶 （1）将滤液在室温或保温下静置使之缓缓冷却（如滤液已析出晶体，可加热使之溶解 ），析出晶体，再用冷水充分冷却。必要时，可进一步用冰水或冰盐水等冷却（视具体情 况而定，若使用的溶剂在冰水或冰盐水中能析出结晶，就不能采用此步骤）。 （2）有时由于滤液中有焦油状物质或胶状物存在，使结晶不易析出，或有时因形成过 饱和溶液也不析出晶体，在这种情况下，可用玻棒摩擦器壁以形成粗糙面，使溶质分子成 定向排列而形成结晶的过程较在平滑面上迅速和容易；或者投入晶种（同一物资的晶体， 若无此物质的晶体，可用玻棒蘸一些溶液稍干后即会析出晶体），供给定型晶核，使晶体 迅速形成。 （3）有时被提纯化合物呈油状析出，虽然该油状物经长时间静置或足够冷却后也可固 化，但这样的固体往往含有较多的杂质（杂质在油状物中常较在溶剂中的溶解度大；其次 ，析出的固体中还包含一部分母液），纯度不高。用大量溶剂稀释，虽可防止油状物生成 ，但将使产物大量损失。 这时可将析出油状物的溶液重新加热溶解，然后慢慢冷却。一当油状物析出时便剧烈 搅拌混合物，使油状物在均匀分散的状况下固化，但最好是重新选择溶剂，使其得到晶形 产物。 7、抽气过滤（减压过滤） （1）装置中各仪器的名称和用途介绍。 （2）减压过滤程序介绍：剪裁合符规格的滤纸放入漏斗中→用少量溶剂润湿滤纸→开 启水泵并关闭安全瓶上的活塞，将滤纸吸紧→打开安全瓶上的活塞，再关闭水泵→借助玻 棒，将待分离物分批倒入漏斗中，并用少量滤液洗出粘附在容器上的晶体，一并倒入漏斗 中→再次开启水泵并关闭安全瓶上的活塞进行减压过滤直至漏斗颈口无液滴为止→打开安 全瓶上的活塞，再关闭水泵→用少量溶剂润湿晶体→再次开启水泵并关闭安全瓶上的活塞 进行减压过滤直至漏斗颈口无液滴为止（必要时可用玻塞挤压晶体，此操作一般进行1—2 次）。 如重结晶溶剂沸点较高，在用原溶剂至少洗涤一次后，可用低沸点的溶剂洗涤，使最 后的结晶产物易于干燥（要注意该溶剂必须是能和第一种溶剂互溶而对晶体是不容或微溶 的）。 抽滤所得母液若有用，可移至其它容器内，再作回收溶剂及纯度较低的产物。 8、结晶的干燥 在测定熔点前，晶体必须充分干燥，否则测定的熔点会偏低。固体干燥的方法很多， 要根据重结晶所用溶剂及结晶的性质来选择： （1）空气凉干（不吸潮的低熔点物质在空气中干燥是最简单的干燥方法）。 （2）烘干（对空气和温度稳定的物质可在烘箱中干燥，烘箱温度应比被干燥物质的熔 点低20—50℃。 （3）用滤纸吸干（此方法易将滤纸纤维污染到固体物上） （4）置于干燥器中干燥 |
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