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热处理辅助材料
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辅 助 材 料 1. 一般要求 1. 1所有使用的辅助材料均应有相应的GB、部标或专有技术要求。 1. 2所使用的辅助材料，不应对加热处理制件产生有害影响。 1. 3重要的辅助材料都应定点供应或采购。 1. 4重要的辅助材料必须按批进行复验，复验项目见下表1；不合格的；辅助材料禁止用语生产。 2.重要辅助材料的技术要求 2. 1重要辅助材料技术要求见下表1（另有要求的按要求进行）。 表1 重要辅助材料的技术要求 序号 名称 技术条件 复验项目 使用范围 1 氩气 HG1-90-64 I级 水、氧 热处理保护气氛 2 氮气 纯度≥99.995% 氧<15ppm 水>30ppm 水、氧 热处理保护气氛 3 氢气 纯度≥99.995% 氧<15ppm 水>30ppm 水、氧 热处理保护气氛 4 液氨 GB536-88 I级 水 氮化、碳氮共渗 5 甲醇 GB338-76 I级 凭合格证 渗碳、碳氮共渗 6 丙酮 HG2-320-77 I级 凭合格证 渗碳 7 煤油（灯用） GB253 1号 凭合格证 渗碳、碳氮共渗 8 甲苯 YB290-75 凭合格证 渗碳、碳氮共渗 9 乙醇 GB394-81 凭合格证 保护加热 10 机械油 GB 粘度、闪点、水酸值、残碳灰份 淬火、回火冷却用 11 氯化钠 氯化钾 纯度>98% 硫酸根<0.05%碳酸根<0.05%钙镁铁<0.1%硝酸根<0.05% 水不溶物<0.1% PH 6.5-8.5 硫酸根、钙镁铁、水不溶物、PH值、硝酸根、碳酸根 盐溶淬火加热用 12 氯化钡 纯度>99% 硫酸根<0.01% 水<0.1% 总氮量<0.05% PH 6.5-8.5 硫酸根、总氮量、PH值 盐溶淬火加热用 13 硝酸钠 硝酸钾 氯离子<0.3%硫酸根<0.18%碳酸根<0.05%钙镁铁<0.1%水不溶物<0.1% 水<0.5% PH 6.5-8.5 硫酸根、PH、碳酸根、氯离子 铝合金加热介质、回火、等温淬火 14 亚硝酸钠 水<0.5% 水不溶物<0.1% 氯离子<0.3%硫酸根<0.1% 碳酸根<0.5%钙镁铁<0.1% PH 6.5-8.5 硫酸根、碳酸根 氯离子、PH值 等温淬火 15 氢氧化钠 GB1019-63 I级 纯度、碳酸盐 回火、等温淬火 16 氢氧化钠 GB1019-80 I级 纯度、碳酸盐 回火、等温淬火 17 铝粉 FLU-1-1/-2FLU-1 凭合格证 渗铝 18 铬粉 Cr≥98% Fe≤0.8% 凭合格证 渗铬 19 三氧化二铝（石英砂） YB814-75 凭合格证 渗铝、渗铬、吹砂 20 脱氧剂 按专有技术 凭合格证 盐溶脱氧用 2.2使用中的各种槽液必须定期化验分析，其技术要求见表2 表2 槽液定期化验分析技术要求 序号 名称 技术要求 分析周期 1 高温盐浴 硫酸根<0.1% 总氮量≤0.05% 水不溶物<0.1% PH值6.5-8.5 2周 2 中温盐浴 硫酸根<0.1% 总氮量≤0.05% 碳酸根≤0.05% 总碱度≤0.05% 水不溶物≤0.1% PH值6.5-8.5 2周 3 硝酸浴（铝合金专用） 氯离子≤0.3% 硫酸根≤0.18% 碳酸根≤0.05% 总碱度≤0.05% 水不溶物≤0.1% PH值6.5-8.5 2周 4 等温碱液 碳酸根≤0.4% 1个月 5 淬火油 运动粘度（50°C）7-25厘托 闪点（开口）≥160°C 残液≤0.4% 总酸度≤0.5%mg KOH/g 水≤0.05% 腐蚀（T3铜片）合格 1个月 2.3对不符合技术要求的槽液，应进行调整或更换，不合格的槽液不准用于生产。 2.4盐浴介质及脱氧剂每批首次使用应对脱氧盐液取样分析，必须符合表2的要求 ，并且必须用试片在脱氧捞渣后的盐浴中加热（按试片材料的加热温度）30分钟，淬火后检查脱碳层。 试片——推荐45# T8A 65Mn 40Cr等牌号，加工成厚度2-5mm，大小为10-15mm的板或圆片，光洁度不低于7级。工厂也可根据客户来料情况，确定试片材料。 3. 检验 3.1重要的辅助材料必须有材料合格证，方可使用。 3.2各种槽液定期分析报告、盐浴脱氧分析报告、脱碳检验报告、淬火槽液分析报告等均应归档，保存期限为5年。 |
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