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cg661231

金虫 (小有名气)

你这是铝合金吗?是不是参考锌合金变形工艺啊!!
学习
31楼2011-09-04 23:58:46
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imrsfb

铁杆木虫 (著名写手)

帖子真精彩!
已经收录到淘贴专辑《材料力学精品专辑
32楼2011-09-05 08:47:08
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liuxianlx

新虫 (正式写手)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖
毛猴(金币+1): 谢谢交流! 2011-10-20 11:43:53
首先是成分,锌含量这么高,远远不是变形铝的范畴了,估计没有现行的可直接引用的工艺参数。尽量先注意铸锭的均匀化吧
其次是挤压比,按90mm挤到6mm的话,挤压比高达225了,是不是会产生加工硬化?
单一的温度因素应该不至于引起材料皲裂,个人觉得主要应该从内应力和成分方面考虑。
这方面我也是新手,大家一起交流,欢迎批评指正。
补充一句:按照现象,每隔一段长度发生皲裂,我更觉得这个是应力集中的表现。

[ Last edited by liuxianlx on 2011-10-20 at 10:28 ]
新人报道,欢迎前辈批评指教。
33楼2011-10-20 10:24:21
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毛猴

铁杆木虫 (知名作家)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
1楼: Originally posted by yfeng969 at 2010-06-29 18:19:17:
如题,本人在做铝合金挤压试验时,材料成分:AL55,Zn43.5,Si1.5,在400度挤压,从直径90mm挤压到9mm和4mm,断裂,断成50到100mm不等的杆,从工艺上如何解决?求高手解答!
[ Last edited by imrsfb on 2011- ...

不知道楼主在听取群友的建议下实验进展怎么样?

有空可以把你采纳的建议和实验的结果来反馈哈,谢谢!
此毛猴非毛猴也~~~
34楼2011-10-20 11:46:47
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yfeng969

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by 毛猴 at 2011-10-20 11:46:47:
不知道楼主在听取群友的建议下实验进展怎么样?

有空可以把你采纳的建议和实验的结果来反馈哈,谢谢!

谢谢大家关注,整合各位给予的建设性的建议与思路,目前,开始小批量的产业化事宜了!继续加油!
35楼2012-01-14 15:32:50
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
1、降低挤压速度,防止因局部变形发热造成过热或过烧;2、改善模具与坯料、坯料与挤压筒之间的的润滑情况,降低摩擦造成的不均匀变形的影响;3、适当降低一下挤压比;4、注意使坯料沿径向和轴向的加热温度更加均匀些,减小温差。
36楼2013-07-21 01:47:23
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jxlwj073

木虫 (正式写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
从相图上看,该成分下400度为单一的铝相,温度可以提高到450度,感觉你的挤压比大了点。
37楼2013-07-21 21:28:13
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
19楼的回答很好,我再补充几点:模具定径带要良好润滑,减小出口处应力应变的不均匀性,其次降低挤压速度,速度太快,局部变形热会造成过热和热脆性。
38楼2013-08-07 20:37:05
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小重山

银虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
挤压比很大 ,断节现象应该是温升过高,出口温度高的原因
39楼2013-08-07 23:41:35
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匿名

用户注销 (正式写手)

本帖仅楼主可见
40楼2013-08-29 20:03:46
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