应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 压力加工 » 【求助】铝合金挤压，在挤压过程断裂，如何解决？
442/5返回列表上一页12345下一页
查看: 4421  |  回复: 43
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

yfeng969

银虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by rain8898 at 2010-06-30 11:46:03:
首先，确定你的材料是否是现行的工程材料，如果是自己的实验材料，那么就应该找相似的合金来看看挤压工艺制度是如何的。不是温度、速度的问题，是材料的问题。
对于挤压裂纹来将，最大的可能就是速度过高，导致表 ...

这个材料不是现行的工程材料，因为合金含量特别高，不是变形铝合金的范畴。我试着找一些合金含量高的材料挤压工艺比较一下 ，非常感谢你的建议和思路。
赞一下 回复此楼
11楼2010-06-30 19:18:53
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

yfeng969

银虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by lehigh_73 at 2010-06-29 19:45:50:
挤压速度调整

好的，谢了。
回复此楼
12楼2010-06-30 19:20:55
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

chrislee0920

铁虫 (初入文坛)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与。 2010-07-09 21:07:25
我觉得还得看你是哪种挤压方式，另外我做的7系高强铝合金挤压温度和你的差不多，但是很容易起皲裂，我们分析很可能是速度太快的原因，摩擦导致温度很高，个人觉得温度不能太高。像你说的材料挤压出来会断的情况，还没遇到，会不会是你的材料本身成分的影响？？          小弟是新手哈
赞一下(2人) 回复此楼
13楼2010-07-02 16:57:19
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

yfeng969

银虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by chrislee0920 at 2010-07-02 16:57:19:
我觉得还得看你是哪种挤压方式，另外我做的7系高强铝合金挤压温度和你的差不多，但是很容易起皲裂，我们分析很可能是速度太快的原因，摩擦导致温度很高，个人觉得温度不能太高。像你说的材料挤压出来会断的情况， ...

是的，我在试试看啊！
赞一下 回复此楼
14楼2010-07-03 07:46:04
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

guoxuegang

木虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与。 2010-07-09 21:07:31
再者，要注意在出口加逆向载荷；并在出口检查表面光洁度和润滑情况，减少附加拉应力的作用。
赞一下(2人) 回复此楼
(ˇˍˇ）想～小木虫一样，把金属的使用随心所欲
15楼2010-07-03 08:56:20
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

yfeng969

银虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by guoxuegang at 2010-07-03 08:56:20:
再者，要注意在出口加逆向载荷；并在出口检查表面光洁度和润滑情况，减少附加拉应力的作用。

恩，谢谢回复！现在通过调整挤压速度，设定挤压温度，挤压的效果还是不错的，挤压到6mm,下面接着尝试挤压到2mm的。
赞一下 回复此楼
16楼2010-07-08 12:15:47
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

yfeng969

银虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by guoxuegang at 2010-07-03 08:56:20:
再者，要注意在出口加逆向载荷；并在出口检查表面光洁度和润滑情况，减少附加拉应力的作用。

恩，谢谢回复！现在通过调整挤压速度，设定挤压温度，挤压的效果还是不错的，挤压到6mm,下面接着尝试挤压到2mm的。
赞一下 回复此楼
17楼2010-07-08 12:16:44
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

csumaster

木虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与。 2010-07-09 21:07:38
可以从浇铸工艺以及均匀化工艺找原因
不知道你的锭子有没有经过均匀化
经过了均匀化的效果要好
我们以前锻造的时候也碰到过类似情况
赞一下(2人) 回复此楼
安逸是平庸者的追求
18楼2010-07-09 00:03:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

sky0391

新虫 (初入文坛)

一些建议

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与。 2010-07-09 21:07:43
1.直径90的棒一次挤压到9或4，可能挤压比太大，如果可能做一次中间尺寸的；
2.挤压温度，如果真的是填料桶里的温度实际值，经验感觉不低，再高的话锌（419）就出现偏析的可能；
3.挤压前棒料的预热温度，可以调整，以保证棒料在填料桶的温度如你所说的400；
4.挤压的速度，可能需要调整。
5.了解你所用材料的不同温度下的性能，可能在某温度范围内性能很差，需要避开。

做过其他轻质合金材料的类似试验，以上几方面是关键。
赞一下(4人) 回复此楼
19楼2010-07-09 08:36:17
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

yfeng969

银虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by sky0391 at 2010-07-09 08:36:17:
1.直径90的棒一次挤压到9或4，可能挤压比太大，如果可能做一次中间尺寸的；
2.挤压温度，如果真的是填料桶里的温度实际值，经验感觉不低，再高的话锌（419）就出现偏析的可能；
3.挤压前棒料的预热温度，可以调 ...

很好的建议，现在已经做了这个材料不同温度下的拉伸试验，原始数据采集完毕，开始从工艺着手，挤压6mm，结果还是可以，但过程不是很稳定。计划将其拉成丝，继续摸索，谢谢你的建议，对我很有帮助.
赞一下 回复此楼
20楼2010-07-09 22:29:13
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 yfeng969 的主题更新
442/5返回列表上一页12345下一页
普通表情 龙 兔 虎 猫 高级回复 (可上传附件)
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[考研] 材料专硕326求调剂 +4 墨煜姒莘 2026-03-15 4/200 2026-03-15 11:02 by dyw
[考研] 328求调剂 +3 5201314Lsy！ 2026-03-13 6/300 2026-03-14 15:31 by hyswxzs
[考研] 085600材料与化工 326 求调剂 +5 热爱生活ing 2026-03-09 5/250 2026-03-14 02:39 by JourneyLucky
[考研] 301求调剂 +3 归零lbm 2026-03-09 3/150 2026-03-14 02:20 by JourneyLucky
[考研] 295复试调剂 +5 简木ChuFront 2026-03-09 5/250 2026-03-14 01:29 by JourneyLucky
[考研] 306求调剂 +4 唐薏薏 2026-03-09 4/200 2026-03-14 01:19 by JourneyLucky
[考研] 一志愿安徽大学材料工程专硕313分，求调剂的学校 +8 Yu先生 2026-03-10 10/500 2026-03-14 01:04 by JourneyLucky
[考研] 271求调剂 +10 生如夏花… 2026-03-11 10/500 2026-03-14 00:35 by 卖报员小雨
[考研] b区环境工程求调剂 +4 Maps1 2026-03-10 6/300 2026-03-14 00:23 by JourneyLucky
[考研] 26考研调剂 +3 ying123. 2026-03-10 3/150 2026-03-14 00:18 by JourneyLucky
[考研] 285 求调剂 资源与环境 一志愿北京化工大学 +3 未名考生 2026-03-10 3/150 2026-03-13 23:04 by JourneyLucky
[考研] 0703化学调剂 +4 快乐的香蕉 2026-03-11 4/200 2026-03-13 22:41 by JourneyLucky
[考研] 求材料调剂 085600英一数二总分302 前三科235 精通机器学习 一志愿哈工大 +4 林yaxin 2026-03-12 4/200 2026-03-13 22:04 by 星空星月
[考研] 333求调剂 +3 球球古力 2026-03-11 3/150 2026-03-13 21:27 by JourneyLucky
[考研] 314求调剂 +7 无懈可击的巨人 2026-03-12 7/350 2026-03-13 15:40 by JourneyLucky
[考研] 274求调剂 +3 S.H1 2026-03-12 3/150 2026-03-13 15:15 by JourneyLucky
[考研] 277求调剂 +4 anchor17 2026-03-12 4/200 2026-03-13 11:15 by 白夜悠长
[考研] 一志愿华中师范071000，325求调剂 +5 RuitingC 2026-03-12 5/250 2026-03-13 10:43 by hyswxzs
[考研] 420求调剂 +4 莫向外求11 2026-03-10 6/300 2026-03-12 14:41 by ruiyingmiao
[考研] 0857环境调剂 +5 熠熠_11 2026-03-10 5/250 2026-03-11 10:59 by wang_dand
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭