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leking137joey

金虫 (正式写手)

材料小生

[交流] 【求助】！！重金寻答案：铝合金熔炼及固溶过程中Si的烧损！！ 已有18人参与

各位大虾，小弟用中间合金法熔炼Al-Mg-Si-Cu-Mn中间合金，配料的Si含量大约为1.01wt.%，但是熔炼浇铸、550摄氏度固溶4小时后，用重量法检测Si的含量只有0.35wt.%，已经重复检测几次了都这样。
请问Si在熔炼或者固溶过程中是不是可能会烧损呢？Al-Si中间合金的成分是没有问题的，含20.2wt%Si，我检测之后差别不大，有19.26wt.%Si。也就是说样品的配制是没有问题的。
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材料热力学;材料微观表征;TEM;
1楼 2010-06-11 09:22:51
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mengxy05

金虫 (小有名气)

齐天大圣
leking137joey(金币+2):非常感谢，我这次打算自己去和师傅一道熔炼，听你一言，如醍醐灌顶！ 2010-06-15 09:01:55
再次回复楼主：
我原来在学校专门以铝硅合金为研究课题，后来在企业工作，长期奋战在生产一线，我们这边的生产情况，就拿工业化大生产来讲，Si的吸收率都是不低的，应该在95%或其以上，当然影响Si吸收率的因素很多，如Si加入的颗粒大小（是细粉，还是颗粒，颗粒尺寸多大都有影响），熔炼温度，熔炼时间，搅拌均匀性，特别强调一点，你做实验时，千万要撇干净熔体表面的浮渣再加入Si，并且要迅速压入液面下，并适当搅拌，加速其溶解。因为如事先不除去浮渣，加入Si后浮渣就会包裹住Si颗粒，阻止其溶解扩散，在后续扒渣时被扒掉，造成Si吸收率低也是一个可能原因。
另外，你浇铸之前是否充分搅拌，冷却速度如何，这些都决定着你所得试样中Si元素的均匀性。
你的实验，具体情况你最有数，别人只能是猜测而答，不一定具有针对性，仅供参考。
总之，就是在基本保证以上操作要求的情况下，Si的实收率不应像你所述之低。
如有其他情况，望再细述探讨。
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诚以待人，友行天下。
8楼2010-06-14 15:31:54
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mengxy05

金虫 (小有名气)

齐天大圣
★
leking137joey(金币+2):谢谢参与
不知道你说的重量法检测Si是具体怎么操作的？据我所知，测铝合金中的Si元素含量有两种比较常用的方法：一为光谱分析法，一为化学分析法。两种方法都比较准确，而后者准确度更高，但前者比较快速方便。
其实Si的实收率比较高的，一般在95%左右，起码也在90%以上，我估计要么是做实验时称量有问题，或者你分析Si的方法有问题。
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诚以待人，友行天下。
2楼2010-06-11 11:33:56
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leking137joey

金虫 (正式写手)

材料小生
引用回帖:
Originally posted by mengxy05 at 2010-06-11 11:33:56:
不知道你说的重量法检测Si是具体怎么操作的？据我所知，测铝合金中的Si元素含量有两种比较常用的方法：一为光谱分析法，一为化学分析法。两种方法都比较准确，而后者准确度更高，但前者比较快速方便。
其实Si的实 ...

谢谢指点，我的Si测定就是用你说的化学分析法，是我们院专门的检测中心，我认为他们的水平还是可以的。
我的称量应该不会有问题，我慎之又慎~~，而且其他元素如Mg Mn Cu的含量测定都与设计成分差异不大，就是Si有问题。
不过我的一份样品比较多，浇铸的时候浇成了两个铸锭，这两个铸锭是不是同等成分，或者有成分差异，未知。但有一点：其他元素含量是准确的~
请指教
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材料热力学;材料微观表征;TEM;
3楼2010-06-11 11:46:58
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yznian

至尊木虫 (著名写手)
★
leking137joey(金币+2):谢谢参与
leking137joey(金币+1):谢谢，请问如何避免浮渣损失？能不能搅拌？Cu Mg Mn都不会有浮渣是吧？ 2010-06-11 18:53:16
我觉得很可能是你熔炼过程中Si的浮渣损失加剧导致的
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4楼2010-06-11 14:23:00
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