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chenshuuu

木虫 (正式写手)

[交流] 合金熔炼

http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=201832&sid=1nV6f3
接上贴继续向大家咨询


现在我打算将 铜粉和锌粉-200目,按各种比例混匀后装入石英管,加热熔融成合金,做电化学腐蚀用。对于其注意事项和加热、退火、成相等相关问题,希望
请问各位对此有了解或经验的虫友门,能不吝赐教。

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chenshuuu

木虫 (正式写手)

自己顶一下
要不看不到啦
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2楼2006-03-17 20:23:51
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chenshuuu

木虫 (正式写手)

没有这方面的朋友吗?

望指点迷津
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3楼2006-03-19 09:52:28
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chenshuuu

木虫 (正式写手)

沉下去了
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4楼2006-05-17 08:44:49
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imrxuchengwei

金虫 (正式写手)

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
chenshuuu(金币+3):谢谢
chenshuuu(金币+5):非常感谢
最好用块状金属.zn很容易挥发,
5楼2006-05-17 15:15:59
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imrxuchengwei

金虫 (正式写手)

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
steincat(金币+1):多谢参与!
chenshuuu(金币+8):谢谢提醒,我也正在试
另外熔炼小锭地时候最好要搅拌均匀,zn最好多出1-2%,最好用块状熔炼大锭,用线切割的方式分割出很多小片来,自己试试退火工艺,然后自己慢慢就可以增长很多经验.别人没回,可能自己没有做过我自己熔炼过ni-cr和ni-al地都是自己慢慢试工艺的
6楼2006-05-17 15:19:39
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tckyw

铁虫 (小有名气)

★ ★ ★ ★
chenshuuu(金币+4):谢谢你的详细指导!
恐怕你装入石英管的方法不能够实现熔炼,因为Cu 的熔点是1356.5度,而Zn的熔点是692.7度,在两者还是机械混合物的情况下不能熔炼温度必须要达到Cu的熔点,但石英管在超过1000度 以上就会出现失透现象,即管身出现微裂纹。

我想你可以将熔炼量加大,熔炼前的原料的纯度我想是可以达到的,至于熔炼后Cu:Zn所占的百分比应该 有个合适的范围,不能够是个定值,没有谁能够保证熔炼后的结果如此精确,而且Zn是低熔点金属,熔炼过程中很容易烧损,如果量不大的话,可以先将Cu进行融化,然后在熔炼末期加入Zn,坩埚我想一定不能选用冷壁Cu坩埚,应该选择氧化铝的。至于你说的2-3mm的丝状或片状,我想可以使用熔模精密铸造的方法实现,在做壳型时完全可以达到你的要求(型腔做成丝状或板状)。后续热处理的关键是看你要得到什么样的组织结构,活着达到什么样的效果,比如去应力什么的,热处理温度需要查一下二元相图,处理时间可以查相关手册,或摸索一下。

[ Last edited by tckyw on 2006-5-20 at 17:17 ]
我是笨小康!
7楼2006-05-20 16:00:34
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chenshuuu

木虫 (正式写手)

请斑竹给tckyw加些分吧,他给我很详细的建议。谢谢
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8楼2006-05-25 17:09:54
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wsgsm

铁杆木虫 (正式写手)

做研究的要有一个严谨的态度


wsshihan(金币+1):感谢参与!欢迎常来~
楼上的,Cu 的熔点是1356.5K,而不是1356.5度。我告诉你,不用石英管那么麻烦,一般的一号电解铜能达到2N没问题,在熔炼时加一点稀土造渣剂,经过充分的排气和扒渣,应该能达到3N,这还是在常压下操作的。要点是火候的掌握上。
9楼2006-06-21 22:57:29
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wsgsm

铁杆木虫 (正式写手)

做研究的要有一个严谨的态度

楼上的,Cu 的熔点是1356.5K,而不是1356.5度。我告诉你,不用石英管那么麻烦,一般的一号电解铜能达到2N没问题,在熔炼时加一点稀土造渣剂,经过充分的排气和扒渣,应该能达到3N,这还是在常压下操作的。要点是火候的掌握上。
10楼2006-06-21 22:58:59
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