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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 【求助】聚丙烯挤出过程中的熔体破裂和膨胀现象
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glide

金虫 (正式写手)
★ ★
oceanangle(金币+1):谢谢参与
jason168(金币+1):鼓励交流 2010-05-20 17:50:13
出口的熔体胀大，说明弹性储存厉害，出了口模才体现，提高口模区域温度会好很多的。
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21楼2010-05-20 09:33:01
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hudie715

金虫 (小有名气)
★ ★ ★
oceanangle(金币+1):谢谢参与
jason168(金币+2):鼓励交流 2010-05-20 17:49:59
混合效果不好的现象，填料表面处理下，稍微提高点转速
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22楼2010-05-20 17:45:36
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shanshan1853

木虫 (正式写手)
★
oceanangle(金币+1):谢谢参与
oceanangle(金币+1): 2010-06-17 23:05:36
熔融指数越小，流动性越好，这我还是第一次听说，有意思，LZ往PP中加入填料，我相信一般加入的都是无机填料，做增强改性之类的，无机与有机本身粘结性就不是很好，这就更加要求挤出机的温度和压力了，出来的挤出料不可避免的发生离模膨胀（巴拉斯效应），温度高点，熔体黏度更加小，易破裂，相对融指高的更是如此，挤出机里经过压缩，压力增高，出口压力下降，料膨胀，融指小的应该比高的要膨胀严重，这是理论现象，举个例子，在你现在的工艺下PP：MFR为24和3，24的膨胀要小，但是你敢说MFR为3.5也比3要小吗？再个就是受分子量分布也有影响，同融指分子量不同膨胀还不一样呢，实际影响的因素还是比较多的，忘LZ多调试吧！个人愚见
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23楼2010-05-21 09:54:27
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dididada8823

木虫 (正式写手)
★
oceanangle(金币+1):谢谢参与
我也遇到过这种情况，后来降低熔融温度，特别是降低口模温度，如果做共丙的话，估计用160-170就行了，口模温度在此基础上更低一点。
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态度决定一切。。。
24楼2011-11-28 09:00:27
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