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lemmon1982金虫 (正式写手)
Captain
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[交流]
【求助】F46管材加工问题 已有4人参与
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现碰到现场加工F46的技术难题，有了解的也来说下。 F 46的管材优点很多，但是我加工出来的管材 ，表面总是不光滑，求原因。 我的分析如下： 1.原料 原料放置时间过长容易吸潮，在加工过程中，小分子（H2O）等容易在管材的表面形成流痕或者引起表面不光滑。 措施：原料挤出前适当增加干燥的温度和时间，以减少这方面的影响。 2.工艺 ①温度 需要调节挤出是温度：温度过高会引起材料的分解，表面产生不光滑现象；温度过低则塑化不完全。 挤出机的温度分布：挤出机一般以280℃（进料口）至380℃（机头）直线上升的温度分布为好；机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度，提高表面的光洁度。 措施：调节合适的挤出温度。另外需要考察加工流动性（剪切黏度），简单的方法就是用熔融指数仪测定F46在熔体温度下的熔指，熔指太小的话，则剪切黏度太大，需要提高设定的温度。 ①螺杆转速 螺杆转速的快慢也会影响产品的表面。由于F46的剪切黏度随剪切速率增加而下降，如果剪切速率超过临界剪切速率的话，会引起流动的不均匀，使得管材表面不光滑，因此必须降低螺杆转速；另一方面，如果螺杆转速过慢，则需要增加螺杆的转速，同时需要考虑管材在口模的滞留时间不能过短而产生管材冷却变形问题。 措施：调节合适的螺杆转速， 3.设备 主要是管材模口，模口使用时间过长，容易产生微小的残留物在内表面，导致管材的表面不光滑。 措施：定期的检查模口，如有滞留物，则需要打磨。另外模口温度要略高，利于管材的挤出。 4.添加剂 加工过程中可以添加适量的润滑剂，在加工过程中低分子的润滑剂会迁移到管材的表面，使得管材容易挤出，表面比较光滑。 如果各位大侠有更加详细的见解或建议，请跟帖。 |
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