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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【讨论】陶瓷烧结后总有气孔怎么回事？
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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leechking

铜虫 (初入文坛)
★ ★
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csuhcb2000(金币+1):分析的不错 2010-05-05 10:11:17
炉子中会有温度场的分布，如果样品放置的地方和热电偶相距较远的话会导致实际温度和设定温度不一致，从而影响固相的传质过程，LZ看看是不是这个原因
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21楼2010-04-17 14:27:18
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8281887

铁虫 (初入文坛)
★
csuhcb2000(金币+1):欢迎交流 2010-05-05 10:11:29
有可能是烧成温度还没有到，没有完全反应烧结，再有个原因也有可能是过烧了，不过只有你自己看看你自己的配方才知道了。
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22楼2010-05-05 09:48:40
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tony2010

金虫 (正式写手)
★ ★ ★
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化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-05-06 18:14:46
气孔产生的原因：
1、在制备浆料过程中形成的气孔。不知道你是否要制备配制浆料，如果采用注浆成型，在制备浆料过程中会混入一些气泡，此时需要真空除气；
2、在成型过程中形成的孔隙。在模压成型中，由于颗粒的堆积会形成一些孔隙；在注浆成型中，有可能会混入一些气泡；
2、在烧结过程中形成的孔隙，烧结过程中的玻璃相虽然能够填充一部分孔隙，但填充仍会残留一些。
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23楼2010-05-06 18:03:17
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zwl2006141

铁杆木虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-05-09 23:22:02
压制的压力可能会有影响吧，还有就是烧结时的升温速率、保温时间、冷却速率等都会有影响
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什么都去想一点，生活更精彩一点……
24楼2010-05-06 18:25:41
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羽杰

金虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-05-09 23:22:06
可否考虑一下改变成型方式？用干法成型代替湿法，这样在陶瓷烧结过程中基本上没有了水分的蒸发，在坯体内部形成空隙的几率也就减少了。
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25楼2010-05-06 18:51:28
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senpeng

铜虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-05-09 23:22:11
去等静压试试啊
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26楼2010-05-09 13:08:50
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亚稳态

木虫 (正式写手)
★ ★
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化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-05-11 23:46:07
影响烧结的因素很多，粉体粒径、烧结助剂、烧结方法、升温速率、保温时间、压力、气氛等等吧，得具体问题具体分析

[ Last edited by 亚稳态 on 2010-5-10 at 14:16 ]
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O(∩_∩)O~
27楼2010-05-10 14:13:37
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橙子8827

金虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-05-11 23:46:12
可以尝试一下热压烧结
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28楼2010-05-11 21:27:46
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Tommy8726

银虫 (小有名气)
影响烧结的因素主要有：
烧结的温度，保温时间，添加剂的影响，烧结气氛的影响，烧结压力的影响，粉体颗粒尺寸和活性对烧结的影响。
貌似这些都影响致密度啊。
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29楼2010-05-13 19:38:00
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Tommy8726

银虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
气孔没有完全排除，这个很正常啊。
最好要预烧一下，初期升温别太快了，才能慢慢把气孔排出去。
保温时间要控制好，不然容易二次结晶呢。
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30楼2010-05-13 19:41:08
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