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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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xiaoweiwb

版主

优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!

[交流] 【讨论】钢管混晶

想跟大家讨论一下“钢管混晶”的问题!
我们家做的是大口径的无缝钢管,结果在钢管热处理后组织中出现了“混晶现象”,所有想跟大家讨论一下关于混晶的问题。如:产生混晶的原因是什么?有哪些影响因素呢?如何避免混晶现象的产生?混晶现象产生后如何消除呢?
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平凡的人
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comma

禁虫

材料人

★ ★
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xucz(金币+1,VIP+0):鼓励跟帖交流 1-15 08:12
钢管成品本来就是复杂的组织结构,多相态是常见的组织。热处理后很容易出现组织不均匀甚至使钢管报废。不知道楼主热处理温度多高?钢管的热处理不能高了。
每天一小步也有新高度
2楼2010-01-14 20:52:01
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xiaoweiwb

主管区长

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我家钢管为610x102的厚壁管,热处理温度正火在1040~1080之间
平凡的人
3楼2010-01-15 07:59:18
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lj-cmf8719

主管区长

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xucz(金币+1,VIP+0):感谢跟帖交流 1-15 08:12
应该确定钢的成分、相图,根据相图分析,是加热温度不均匀、过高、冷速过快过慢等因素。要考虑热处理件的体积大小等许多问题。
朋友们好,能在这里认识大家,和大家交流真好,希望我们成为朋友,互相帮助。
4楼2010-01-15 08:09:46
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sourbing

主管区长

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小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
楼上那家的钢铁公司?能做到610的场子没几个啊。。
我觉得这个问题,首先看钢种,组织遗传性咋样,不然不好判断。
轧管的时候也会产生,比如再结晶区控制的不好,还有热处理的时候,加热不均匀或者淬火等程序处理不好都会发生。。
5楼2010-01-15 08:12:51
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grant.tgb

实习版主

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xucz(金币+2,VIP+0):辛苦了!鼓励跟帖交流 1-15 10:11
引用回帖:
Originally posted by xiaoweiwb at 2010-1-14 14:14:
想跟大家讨论一下“钢管混晶”的问题!
我们家做的是大口径的无缝钢管,结果在钢管热处理后组织中出现了“混晶现象”,所有想跟大家讨论一下关于混晶的问题。如:产生混晶的原因是什么?有哪些影响因素呢?如何避 ...

混晶的原因很多的,可能与加热、穿孔、轧制和轧后热处理都有关。结合你这里的描述,感觉最大的肯能是轧制再结晶过程引起的。厚壁管,其与轧厚板类似(后者也是混晶现象的的高发产品),都容易产生变形和温度分布不均匀,特别是变形不易渗透,在整个壁厚(对厚板是厚度)范围内,应变分布严重不均。出现了不均匀再结晶。

分析“混晶”原因时,又涉及动态再结晶不充分(及不完全)和轧后再结晶不完全,这都容易令截面上留下未发生再结晶的“大晶粒”,由于晶粒尺寸越大,越不容易发生后续再结晶,所以大尺寸晶粒只被压扁,在轧后的相比后则会出现“混晶”。

混晶也与加热有关,超过奥氏体粗化温度后,坯料中部分奥氏体晶粒长大剧烈,此时就有了“混晶”的苗头。同时,同样时由于晶粒尺寸越大,越不易发生完全再结晶(主要是对静态再结晶而言),加热温度过高的粗晶铸坯即使本身晶粒尺寸是均匀的,也易出混晶。

正火热处理,应该不是”混晶“出现的根本原因,或许通过热处理制度的改进,可以缓解或减轻”混晶“程度,但这不是根源,所谓可治标而不治本。

影响因素大致如下(需考虑成分,然后细化工艺影响因素):加热温度和加热时间,轧制(包括穿孔、轧制及可能有的减定径等)过程温度、变形量(各道次)和应变速率(各道次)等。

如何避免?一句话,具体问题具体分析,结合钢种成分和现场情况,根据物理冶金机理,分析和解决问题。)
6楼2010-01-15 09:26:42
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xiaoweiwb

主管区长

优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!

因为我们现在有几根管子已经穿孔结束,金相观察没有出现混晶现象,所以应该不是在穿孔等过程中产生的,只是我们在实验室模拟热处理工艺的时候发现混晶现象的,当时我们为了避免出现“实验室中小试样实验结果良好,而车间整管生产不好“现象的发生,所以在实验室中进行模拟热处理的时候,试样都是取的140x102x100的”较大“试样,混晶现象是在这个过程中发现的,所以我们就想,实验室中就已发现混晶,如果拿到实际生产中,也极有可能会发现混晶。所以就想跟大家讨论一下,具体该怎么解决这个问题.......
平凡的人
7楼2010-01-15 20:13:18
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alllens

主管区长

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小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
可能是加热不均匀引起的。有图片不?
不要迷恋哥,嫂子会揍你!
8楼2010-01-18 15:39:50
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