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“用树脂的好处还体现在制造上”──参观松下电工公开无水箱坐便器生产线
2009/12/18 00:00
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　　松下电工向新闻媒体公开了该公司无水箱坐便器“A·La·Uno”的生产线。该坐便器的重量不到其他竞争公司产品的一半，松下电工充分利用这一点建立了灵活的组装生产线。
　　生产A·La·Uno的是松下电工的子公司——松下电工北关东的幸田工厂。该工厂是2009年4月在松下电工的幸田工厂内设立的。以前坐便器由松下电工的子公司——松下电工名古屋生产，现在移交给了松下电工北关东的幸田工厂。
　　A·La·Uno是松下电工在全面涉足无水箱坐便器市场时开发的产品。产品的特点在于：便盆部分（这里的便盆部分是指积水的部分，不包括便座等）并非陶瓷制品，而是利用以异丁烯树脂为主要成分的树脂材料经射出成型制成的。与陶瓷便盆相比，具有排泄物不易附着（容易排走）且重量较轻的优点。

无水箱坐便器“A·La·Uno” 右图中红线圈起来的部分就是本文中所说的“便盆部分”，利用异丁烯树脂为主要成分的树脂材料经射出成型制成。
　　松下电工幸田工厂厂长武智裕介介绍说，便盆部分与便座及盖板等其他部件（主要由聚丙烯制成）均为重量较轻的树脂射出成型产品，这一点不仅是产品的特点，而且还未制造带来了有利条件。
　比如，在成型工序中利用与便座及板盖相同的射出成型机也可制造便盆部分，不需要使用熔炉等大型设备，因此成型生产线只需较小空间即可。而且，前导时间也很短。松下电工称，“陶瓷产品需要数天时间，而射出成型产品只需要数十秒到数分钟”。

射出成型机图中的是生产便座的射出成型机。因未得到允许，所以没有拍到便盆部分的生产设备。
　　在组装产生线上，重量轻这一特点得到了最大限度的发挥。基本采用单元生产方式，但与制造机床及复合加工机等较大、较重产品时常见的“单人式单元生产”不同，工序划分得比较细。

组装生产线上图为遥控器的组装工序，下图为存水湾的组装工序。整个组装过程设有很多这种细致划分的工序。
　　这是为了吸收因工人熟练程度不同而造成的个人偏差。单人式单元生产具有适于多品种少量生产的优点，但同时也存在个人偏差容易导致产量不均的缺点。如果产品较重的话，半成品的搬运就会非常困难，这样就不得不像单人式单元生产一样，对工序做一定程度的集中。A·La·Uno的重量为16～17kg，只有陶瓷制无水箱式坐便器（近40kg）的不到一半。如果使用台车型夹具，力气不大的工人也可轻松移动。因此，生产线布局及加工工序的自由度较高，容易提高生产效率。

使用台车的工序实现了灵活的布局及工序。
　　正如照片中见到的那样，整个生产线给人的感觉并不是在制造建材，而更像是家电生产线。实际上，从节能节水观点出发，洁具控制器的重要性日益突出，因此，无论在开发还是生产上，洁具正在向家电接近。（记者：高野敦）
■日文原文
「樹脂製の利点は生産面にもあり」，パナソニック電工がタンクレストイレの生産ラインを公開

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