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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 前沿热点 » 【求助】我模压陶瓷圆片试样，为什么老是在高的方向沿45度方向开裂？？
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shockjune

银虫 (小有名气)

[交流] 【求助】我模压陶瓷圆片试样，为什么老是在高的方向沿45度方向开裂？？

我模压陶瓷圆片试样，直径13，厚1.5，为什么老是在高的方向沿45度方向开裂？？昨天压的时候没这个现象，这是怎么回事啊？？请各位大侠帮忙答疑解惑，在下感激不尽！！

[ Last edited by shockjune on 2009-11-17 at 13:17 ]
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1楼 2009-11-17 13:15:59
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weiyuchoumou

银虫 (小有名气)
见过开裂的，但是还真的没有注意过开裂有一致性
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2楼2009-11-17 14:57:48
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oneV

金虫 (小有名气)
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这事我见的多了。
分层的原因只有一个：陶瓷粉造粒不均匀。
具体有：1、你昨天造好的粒压片不分层，留到今天压分层，是因为粘结剂挥发，粒度不均匀了。
2、第一次造粒就不均匀。
3、加压的压力过大，也会分层。
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3楼2009-11-17 21:32:47
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shockjune

银虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by oneV at 2009-11-17 21:32:
这事我见的多了。
分层的原因只有一个：陶瓷粉造粒不均匀。
具体有：1、你昨天造好的粒压片不分层，留到今天压分层，是因为粘结剂挥发，粒度不均匀了。
2、第一次造粒就不均匀。
3、加压的压力过大，也会分层。

谢谢大侠帮助，我回头再看看
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4楼2009-11-17 22:59:39
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shockjune

银虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by oneV at 2009-11-17 21:32:
这事我见的多了。
分层的原因只有一个：陶瓷粉造粒不均匀。
具体有：1、你昨天造好的粒压片不分层，留到今天压分层，是因为粘结剂挥发，粒度不均匀了。
2、第一次造粒就不均匀。
3、加压的压力过大，也会分层。

大侠，想在请教一下，是不是和粘结剂的浓度有关？？我配制的是PVA胶水（聚乙烯醇），加入的固体PVA，注水加热溶解，是不是加的浓度大了，干燥后的块体表面亮晶晶的一层，今天干燥完的粉末中间混有结成膜的物体。
以前共沉淀法制得的粉末压完后很硬很密实，烧结后收缩率很大，这次烧结后收缩率很小的
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5楼2009-11-19 16:33:16
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zpsun1982

木虫 (著名写手)
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1.5mm厚度的坯子还能开裂？
可以考虑下，放粉末的时候摇匀一下，不要一边多一边少。
另外，磨具设计与加工也很重要。尤其是间隙配合。
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6楼2009-11-19 18:23:31
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liugp1980

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可能是压力过大分层了，另外检查一下磨具，1.5mm的厚度不容易开裂的。
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7楼2009-11-20 00:16:47
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tfcy

银虫 (著名写手)
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洛阳学子(金币+2,VIP+0):多谢交流 11-20 17:16
注意以下几点：
1、粒度分布合理
2、装料时要均匀
3、加压要均匀，不要猛的加压
4、在压力最高点要保持一段时间、即保压
5、可以采用分段式加压
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陶瓷人家
8楼2009-11-20 08:18:01
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tfcy

银虫 (著名写手)
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洛阳学子(金币+1,VIP+0):多谢交流 11-20 17:16
那么小的片子不应该裂，也有可能是你的料湿度不均匀，昨天的有一部分干了，没混合好，压完以后，因收缩不一致而开裂
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陶瓷人家
9楼2009-11-20 08:57:13
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zzjdl

铜虫 (小有名气)
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洛阳学子(金币+1,VIP+0):多谢交流 11-20 17:16
引用回帖:
Originally posted by oneV at 2009-11-17 21:32:
这事我见的多了。
分层的原因只有一个：陶瓷粉造粒不均匀。
具体有：1、你昨天造好的粒压片不分层，留到今天压分层，是因为粘结剂挥发，粒度不均匀了。
2、第一次造粒就不均匀。
3、加压的压力过大，也会分层。

顶~还可能是没加脱模剂或是脱模剂涂得不均匀
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10楼2009-11-20 14:40:04
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